湖南二手脉冲布袋除尘器

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湖南二手脉冲布袋除尘器

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3.14+0.03)长度单价这样就能算出一条布袋的价格来了。这里指的口径是指您安装的花板开孔是多少，单价指的是每平米的价格(根据不同材质，不同厂家价格是不一样的)词条图册脉冲布袋除尘器 编辑脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处体能力大、性能、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。中文名 脉冲布袋除尘器 结 构 灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等 优 点 性能、操作方便、滤袋寿命长 用 途 大气污染治理设备1 脉冲布袋除尘器工作原理2 脉冲布袋除尘器特点3 脉冲布袋除尘器系列设计4 脉冲布袋除尘器的选用? 脉冲布袋除尘器的安装? 脉冲布袋除尘器的调试? 脉冲布袋除尘器运行操作规程? 脉冲布袋除尘器的、1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，压气耗量可大为。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地滤袋与阀片的寿命。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小 [1] 。应用编辑脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较气量为特色。 [3] 操作规程编辑3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制，用户无要求时，则按定时控制供货。脉冲布袋除尘器的安装1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。2、待基础混凝土达到强度后，按下列步骤安装好除尘器。执行《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》①除尘器基础②下箱体③上箱体④风机、电机⑤清灰装置⑥气包电磁阀⑦滤笼、滤袋⑧连接电源⑨密封检查、安装检查脉冲布袋除尘器的调试1、做好设备空负荷运行调试前工作。2、按下列步骤进行调试：⑴、清灰控制器，确保电磁脉冲阀顺序正确，清灰各单元顺序正确。⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化清灰周期（阻值法或定时法）。四、过滤按过滤主要分为内滤式和外滤式两种。1、内滤式除尘布袋：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤叫内滤式;2、外滤式除尘器布袋：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤叫外滤式滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。1．毛细纤维吸油滤袋 　由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）2．精度无缝滤袋 　由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤； 　内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上过滤精度为3um。领环为塑料环。3．丝网滤袋 　供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网过滤精度20um 　特点：过滤精度、高韧性、抗、无纤维游离、可反复使用。布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的尘粒过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能初层，以免效率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。二手脉冲布袋除尘器作者：|评论：0|浏览：94|2018-09-07二手脉冲袋式除尘器[1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，压气耗量可大为。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的，了袋的寿命，又便于卸袋。工作原理编辑脉冲袋式除尘器[2] 正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速，并产生强烈抖动，滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工

15℃以上。除尘布袋性能滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件：（1）能阻挡粉尘的通过, 织物线所交织的孔眼要小, 而线条本身要细, 以筛滤的有效面积, 阻力；（2）织物的绒毛要长且弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度；（3）为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气的一面。过滤速度的影响。过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率。当然穿透现象也可通过选用的滤料克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。滤料上粉尘层的影响。袋式除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉的进行，粉尘层逐渐形成，除尘效率相应，当粉尘层完全形成后，过滤效率可达99%以上，对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。漏风与阻力。理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，阻力，可除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，集尘量，无组织排放污染。清灰周期时间较长，会缩短除尘器布袋的使用寿命，进而能耗，清灰不用说肯定大不如从前，设备阻力相对应的也自然;清灰时间过长会引除尘布袋堵塞，从而缩短除尘布袋寿命，并且烟尘会外泄，除尘器其他部件也可能因而受损。清灰周期时间较短，同样也影响除尘布袋的寿命，如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来， 终影响其使用效果。清灰时间过短当然会能耗，总之整个中阻力值是不断攀升，势必影响除尘器的运行。要确定布袋式除尘器清灰周期及时间，必须按照清灰的不同而设定，在实践中我们发现，除尘布袋上醉好能够积存一点粉尘附着层，能够让阻力值趋于正常水平，并且有效缩短清灰时间，布袋除尘器清灰周期稍微长一些，能够除尘器的工作效率。保温措施。保温也是袋式除尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。其结构特点是具有环隙引射器、双膜片脉冲阀及快速拆卸的焊接管组成的喷吹装置，靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，采用高抗的HTL集成电路和可控硅无触点开关的ALmdash;1型、ALmdash;2型电控仪。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。(一)结构特点环隙喷吹脉冲袋式除尘器是在脉冲袋式除尘器基础上进行改进的一种先进除尘装置。含尘气由进气口进入预分离室，除去粗粒粉尘后，经滤袋外壁进入内部得以过滤。净化后的气体经引射器进入上箱体后，由排气管。(二)操作性能特点(1)压力损失低环隙喷吹脉冲袋式除尘器的压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤气速5.3m／min、气体含尘浓度15g/m3、喷吹压力5.2～6.2kgf／cm2、脉冲时间0.13s，脉冲周期60s的情况下，其压力损失分布如表4mdash;21。5、除尘布袋滤尘特性：如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。布袋除尘器高温烟气的冷却：1.自然冷却，运送气体的管道的长度，管道与周围空气的天然对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。2.用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为23.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。3.参混冷空气，把周围的空气一定量，是指和高温烟气混合以温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。定型为CCJ/A（Cmdash;冲激式；Cmdash;除尘器；Jmdash;机组；Amdash;锥形漏斗排泥浆）。按处理风量的能力分八种规格。CCJ/A型冲激式除尘器选用说明一、适用范围：CCJ/A型冲激式除尘器适用于干净化非纤维性，无腐蚀性的温度不高于300℃的含尘气体。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等企业。在用于具有粘性的生石灰运输中的除尘亦能很好的效果，这是该机组的又一突出优点。二、溢流箱的水封高度是按机组分雾室内负压不大于400毫米水柱或正压不大于150毫米水柱设计的，非此使用条件，需另行设计溢流箱。CCJ/A除尘器工作原理经由S形通道后，由于离心力的作用，尘粒的水又回漏斗。净化后的他体由分雾室外挡水板除掉水滴后经净气出口和通风机除尘机组，泥浆则由漏斗的排浆阀定期。当含尘气体以18~35米/秒的速度通过上、下叶片间的S形通道时，激起大量的水花，与水气充分，绝大部份微细的尘粒混凝土入水中，使含尘气体得以充分的净化。高炉煤气脉冲袋式除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒较细的粉尘有一个静止沉降的，此结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰，上述中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的，都由PLC控制，这样周而复始的工作，荒煤气净化。设备是由电气控制：1）分室离线脉冲清灰的顺序控制 2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制3）灰袋的在线自动检漏 4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）5）各种阀门的机旁手动控制从表看出，引射器压力损失为14.5mmH2O，占除尘器压力损失的15.5%。此时其通过气量达每袋365mm3/h，而脉冲袋式除尘器的文氏管在14.5mmH2O压力损失下每袋只能通过145m3/h，可见这一局部压力损失大大。其次，因喷吹装置的清灰能力强，使占除尘器压力损失71％的滤袋压力损失保持在较低值，这样使总的除尘器压力损失大大。(2)过滤气速高过滤气速的高低主要取决于除尘器压力损失的大小。一般除尘器压力损失控制在小于120mmH2O。实验证明，在工业生产常用操作范围内，过滤气速可达5.3m/min，但不宜超过5.5m/min。此时采用208工业涤纶绒布仍可获大于99.6%的除尘效率。过滤气速过高会引起压力损失上升，操作不。与脉冲袋式除尘器相比，过滤气速可66%，处量也相应。(3)压缩空气耗量大环隙引射器的压缩空气耗量较大，以处量10000m3/h所消耗的压缩空气量为例，环隙喷吹脉冲袋式除尘器比脉冲袋式除尘器大25％左右。(三)系列规格我公司制造的环隙喷吹脉冲袋式除尘器，采用相同的过滤单元，组装成12种不同规格。一个过滤单元由35个滤袋组成，处为12000m3/h；大装置由12个过滤单元组成，处理大气量为m3/h。一个过滤单元的35袋环隙喷吹脉冲袋式除尘器性能尺寸。由2～12个过滤单元组成的组合式环隙喷吹脉冲袋式除尘器，其过滤能力为每个过滤单元的倍数，其他技术性能相同。LMCH型脉冲滤筒除尘器，采用上先进的托里特沉流式技术。滤筒采用斜插式安装，既能确保良好的除尘效果，又能方便滤筒的更换。具有体积小，效率高，外形美观，方便等优点，是解决产生悬浮尘粒的各种工作的选择。LMCL型脉冲滤筒除尘器采用垂直式滤筒安装结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。清灰结构可根据用户需要采用抽屉式(B型)或灰斗式(A型)。因设备所占空间小，适合于小型喷砂，金属切削，砂轮机，食品，制药等行业的通风除尘。LMCL型脉冲滤筒除尘器规格参数表：一、LTMCWS型系列滤筒除尘器产品概述：LTMCWS型系列滤筒除尘器，是我厂吸收和综合国内外同类产品的优点，研制成的新产品，它采用了折叠滤筒式新颖结构形式，滤料采用我厂的新技术产品微孔薄膜复合滤料，因而具有独特的技术性能及运行可靠等优点，广泛适宜于烟草、医。二、LTMCWS型系列滤筒除尘器工作原理：本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒外透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时(也可时间设定)，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒(芯)中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。锅炉除尘器停运1、机组计划停机之前值长应及时通知除灰器运行人员，了解停机时间。2、短时停机（17天），除尘器运行人员在停机前保证差压在正常范围前提下停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新预涂灰。3、锅炉长期停运时，喷吹继续运行30分以上，尽可能除尘布袋上的粉尘层；关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时必须按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上（引风机具体运行时间应脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求），将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运行。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出，个箱室的阀就开始关闭切断过滤气流：然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲进净气室，滤袋上的粉尘：当这个完成后，阀从新打开，使这个箱式内重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体。XNT/XST型湿式脱硫除尘器是集除尘脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。这种除尘器结构合理、操作简单、除尘效率高、使用寿命长，适用于较小容量的锅炉烟气净化与脱硫，并了广大用户的一致好评。XNT/XST型湿式脱硫除尘器在湿法冲激除尘器中，水浴除尘器是受欢迎一种结构简单，造价低，便于的除尘器。此种类型已历经十五年以来的运行时间，充分证明其运行的可靠，且可因地制宜用砖石或混凝土砌筑结构，适用于较小容量锅炉的烟气净化与脱硫。XNT/XST型湿式脱硫除尘器采用中科院新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理，壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构，确保使用寿命，不论技术与经济上都可与麻石除尘器相媲美。它是各种工业，电站锅炉，尤其对煤粉，液化床等锅炉脱硫的技术装备。CCJ/A型冲激式除尘器是利用水或其它与含尘气体的作用去除粉尘的设备，尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器臂、器件相遇时，发生、凝聚、扩散沉降等，因而从气体中分离出来，达到净化气体的目的。CCJ/A型冲激式除尘器有几种不同型式的排泥浆，冲激式除尘器型号为锥形漏斗排泥浆的冲激式除尘器机组。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,滤袋表面的积灰。性能特点：1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,了反吹气体的能耗。2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启相应,从而了脉冲阀的使用寿命,了脉冲阀的使用可靠性。3.设备运行阻力小,喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰,避免了粉尘被反复吸附的现象,了脉冲喷吹清灰的效果,了布袋阻力。4.滤袋装拆方便,固定可靠采用上部抽装,换袋时,从除尘器净气室滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了换袋。HBTHC系列滤筒式除尘器的用途和特征：HBTHC系列滤筒式除尘器采用脉冲折式滤筒取代常规滤袋和笼骨的新型除尘器。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的粉尘净化、粉尘回收。工作原理：滤筒式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤筒阻留在滤筒表面。随着过滤的不断进行，滤筒表面的烟尘、粉尘越积越多，滤筒阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤筒表面积聚的烟尘、粉尘需及时；在脉冲压缩气体的作用下，反吹滤筒，将附着在滤筒表面的烟尘、粉尘，使滤筒再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续运行。经过滤筒的净化气体，经出气口，由引风机。特点：1、结构紧凑、容易；滤筒使用寿命长，可使用二年或更长；除尘效率高，可达99.99%。2、适合多种工况情况下的使用；根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，解决粉尘治理的难题；3、积木式结构，可组成需要的处理风量；节省压缩空气用量，与常规脉冲收尘器相比，喷吹压力可２０％～４０％。LMCH型系列冲脉滤筒式除尘器，是解决生产悬浮尘粒的各种工作的选择。滤筒采用斜插式安装，具有除尘高率、外形美观、容易等优点。广泛适用于电子、制药、化工、冶炼、卷烟厂、机械铸造、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘，并可用于粉尘的回收。常规静电除尘器在整个供电中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的十分之一。我公司高炉煤气低压脉冲除尘器技术已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。我们愿以丰富的、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。除尘器工艺特点：▲滤速比大布袋除尘70%～100%,箱体数因此30%～40%,面积少；▲滤袋寿命长,地解决了滤布损坏的问题；▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；▲反吹,无任何煤气排放,了大气污染；▲投资低,比大布袋除尘器少20%～25%。工作原理：由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出，个箱室的阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个完成后，阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的阀。QMCⅠ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMCⅠ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。袖袋压力式仓顶收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。YMDⅠ型低压喷吹脉冲除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、压差反馈式脉冲控制仪等几部分组成，除尘设备为单元组合式。除尘设备采用能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。ZC(LPD)型机械回转反吹扁袋除尘器的详细介绍ZCⅡ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器采用的是园形体结构，具有受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件等特点，而且它利用阻力自动控制反吹清灰节约能源布袋使用，适合严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造。压差反馈式脉冲电子控制仪根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹的脉冲间隔。可广泛运用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业的除尘中。用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时附加接地线，即在明显位置把放电极同收尘极用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂电场内有人工作的标示牌。7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。1、除尘布袋外观检验：黑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。2、除尘布袋特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。3、除尘布袋物理性能：如布袋的单位面积、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。4、除尘布袋机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的向负荷伸长率、滤料的等。气箱脉冲袋式除尘器控制如何设定时间的。气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的阀。一、简介控制柜，核心控制采用定时器，定时反吹控制，工作，灵活可靠。二、使用说明1、控制项目：反吹风机一台，减速机一台，卸料器一台。2、控制：自动/自动，面板上转换开关，拨到手动，按动手动按钮进行手动操作，拨到自动定时器，按整定时间自动工作。3、工作：当风机起动后，打开卸料器，让卸料不停工作设定反吹风机工作30分钟，设定反吹风机和减速同时起动开始反吹5分钟，把控制调为自动控制。下班停主风机后，手动反吹风机和减速机10分钟清灰。严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修中应始终保持良好的通风状态。4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.风道采用管布置,结构紧凑。6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全。使用压差或定时两种控制,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。规格及技术参数：型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970二大系列22个品种。390系列低压脉冲喷吹长袋除尘器，分单排和双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000.脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，其技术性能见表1。电除尘器阴极线轧制生产线两套(整体芒,分体芒）；冲床数,大型车床13台；配件有:星形线,进口不锈钢螺旋线,十字骨刺线,V型芒刺线针,骨刺芒刺线针,正四齿芒刺线针,正二齿芒刺线针,斜四齿芒刺线针,芒刺线接头（圆孔）,芒刺线螺旋杆接头和芒刺线接头（椭圆孔）等。970系列除尘器为双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000，脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，起技术性能见表2。4.除尘器的过滤风速取1.0～1.5m/min。公司名称：梁山祥瑞油脂设备销售处一、锅炉除尘器投运1、锅炉布袋除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。2、预喷涂前必须开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。3、锅炉启动时，除尘器应旁路运行。4、投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。5、投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。二、锅炉除尘器运行1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切各滤室差压、各烟道烟气温度、电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路阀状态等变化情况。2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器超温后，应汇报值长，排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况清灰或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。5、除尘运行人员当发现除尘器故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉运行6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。6、定期对设备的部件补充油脂，减速机六个月换一次油，轴承点每周补充一次。7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。词条图册 更多图册脉冲袋式除尘器 编辑中文名 脉冲袋式除尘器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大气污染治理设备 时 间 五十年代目录1 特点2 工作原理3 技术特点4 应用范围特点编辑1、脉冲袋式除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。4、采用上部抽袋，换袋时袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口 [1] 。 [2] 清灰编辑脉冲除尘器随着过滤时间的，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱迅速，滤袋，使滤袋变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中。脉冲布袋除尘器系列设计编辑1、脉冲布袋除尘器按滤袋 [2] 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。脉冲布袋除尘器的选用编辑1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料 [3] ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯）毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。除尘布袋 编辑定义：除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。中文名 除尘布袋 外文名 Dust bag 地 位除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏 布袋分类 圆形、扁形、椭圆形 织物组织 斜纹滤料和锻纹滤料三种1 简介2 布袋分类3 特点4 工作原理5 应用6 结构设计7 制作8 注意事项9 价格计算简介编辑除尘器或除尘设备除尘布袋除尘布袋(2张) 就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯作用与纤维碰撞而被拦截。种类不同的除尘布袋种类不同的除尘布袋(14张)在脉冲和气箱式脉冲除尘器 [1] 中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘等因素。新型环保技术的除尘器布袋，尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。本实用新型是一种结构简单、制造容易的折叠式除尘布袋。在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，因此除尘器体积减小、节省了空间、节约了设备的制造投资。这种布袋除尘有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果，并且有利于除尘布袋的使用寿命。布袋分类编辑一、加工按加工主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工的代号组成的复合字母表示;3、复合滤料除尘布袋：用两种以上制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。二、织物组织按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。1、平纹组织：这是简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料;2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，纱交织点逐步向左或向右;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也，是机织滤料常用的一种组织;3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是，表面有光泽，非常，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。三、滤袋断面形状按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示;3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。脉冲布袋除尘器工作原理编辑脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器特点编辑1、脉冲布袋除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的，了袋的寿命，又便于卸袋。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口，含尘气体通过滤袋净化的中，随着时间的而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力，致使处理风量逐渐，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘运行。 [1] [2] [3]炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。结构设计编辑除尘布袋一般按照清灰不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计可供选择。制作编辑除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；b)无浮线；c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。注意事项编辑1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或的蒸气反应；③与水分发生反应。3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动"纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止"钮,若终停止除尘工作,则按“风机停止"钮即可。（二）远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后， 自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达, 机组停止。（三）注意事项：1、除尘器机组实现在线清灰控制；2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。脉冲布袋除尘器的、1、根据脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器(4张) 除尘器 [4] 的尘量确定定期排灰时间。2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。3、经常检查除尘器脉冲清灰是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。基本（1）设备运行中，应设专人进行，并做好运行记录。 （2）人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并运行参数的和设备维修。（3）定期对设备上需部位补充油。 （4）经常检查除尘器脉冲清灰是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 （5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。（11）定期检查气路，排灰工作情况，发现异常及时排除。（12）根据压缩空气中水分离器积水情况，定期排放积水。（13）停机时，在工艺停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。可能发生的故障机排除4）更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③安装和运行条件。价格计算编辑我们以大家常用的材质来交给你如何计算布袋的价格。公式为：(口径

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上改进的。改进后的脉冲布袋除尘器拥有净化效率高、性能、操作方便、方便等优点。在许多行业都可以见到脉冲布袋除尘器的身影，例如家具厂、钢铁厂、水泥厂等等工厂都会使用到脉冲布袋除尘器的。 脉冲袋式除尘器主要由高压风机、布袋、集尘抽、风管、电路装置等组成。脉冲袋式除尘器设备正常工作时，粉尘气体由风管进入到布袋里面，粉尘受惯性或自然沉降等原因落入布袋，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在布袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口大气，从而达到除尘的目的。1.安全性(防爆)：从近几年频发的粉尘新闻中我们可知，粉尘在具备一定条件下可发生。特别是在密闭空间中，粉尘的概率会直线上升。因此我们以安全为原则，管道采用不产生火花的导电材料制作且不得使用非导体衬里，整个除尘应保持良好的电气连接并可靠接地。根据《木材加工粉尘防爆安全规范》(AQ4228)、《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)》(安监总厅管四(2015)84号)安装规范，安装相应的防爆措施设备，如隔爆发阀门、泄爆片、火花探测器、压差计、温控传感器、消防等。建材行业、化工行业和粮食加工行业等都需要使用单机脉冲布袋除尘器设备，单机脉冲布袋除尘器使用可保护，单机脉冲布袋除尘器除尘设备对于一些气体中所存在的一些成分，特别是干燥粉尘都能够进行过滤。粉体蝴蝶阀和单机脉冲布袋除尘器之间没什么太多的相同点，不管是从结构上还是从作用上。说到结构，水单机脉冲布袋除尘器的结构主要有五个部分，防雨帽、筒体、清灰装置、密封卡箍等，当然除此之外还会有其他的构造，但是不会有着五个这么重要。在单机脉冲布袋除尘器运行的中能够将放入料仓里面的一些粉尘颗粒进行隔离，并且让干净的空间得以排放，这种单机脉冲布袋除尘器使用可保护。新型除尘装置脉冲式搅拌站仓顶除尘器净化效率高，此单机脉冲布袋除尘有外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。单机脉冲布袋除尘器设有进风口、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，搅拌站仓顶除尘器下端封闭，上端中心正对喷吹管下口，滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，后由放灰斗。将单机脉冲布袋除尘器清灰采用脉冲喷吹，既做到了彻底清灰，又不伤害搅拌站仓顶除尘器滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。在现在的工作中单机脉冲布袋除尘器应用的越来越多，我们在使用的时候要知道水泥罐仓顶除尘器工作这样不仅可以保障使用单机脉冲布袋除尘器使用的时候不出现问题还可以保障单机脉冲布袋除尘器问题。单机脉冲布袋除尘器的作用就是通过其内部的过滤装置和振动器将各种粉末状的杂质或灰尘阻隔，收集在舱内以达到对机械设备清理的作用，工作效率。那么单机脉冲布袋除尘器的除尘原理是怎样的呢？下面瑞通将为您讲述这其中的奥妙。单机脉冲布袋除尘器技术是通过采用电袋复合除尘技术达到除尘目的的，这种技术结合了电除尘和滤筒除尘两种的优点，净化效果，工作效率较高。其工作原理是利用电除尘的高压特性，将粉尘、颗粒等杂质在电场力的作用下产生相反电极，从而有效地过滤掉大量粉尘，其次是电袋复合除尘技术具有的压差，了对风能的消耗，可控制粉尘的排放，起到环保的效果。脉冲布袋除尘器生产厂家是很多人都非悉的一个厂家，因为现在有很多的朋友都在跟我他们的产品而他们的产品在储存方面也非常好用。不管是对于居家朋友来说，还是根据一些超市来说，他们都喜欢选择这个厂家所生产的产品。其实布袋式脉冲除尘器在使用的时候操作也非常简单的，所以大家才会非常喜欢这款产品，操作简单，除尘安全同时效果还非常好，这是很多人对除尘器基本的要求，而这款产品恰好就适合所有的朋友同时也所有的要求。布袋脉冲除尘器价格，在市场上其实并不昂贵，是每一个朋友都消费得起的，所以说这款产品才会受到这么多朋友的青睐一款产品如此好用，而且价格还非常便宜这对于很多人来说都是求之不得的，而生产厂家一直也都是以为主他们想要生产出更多的产品为大家带来很多的方便，同时也希望生产出来的产品都是一些优质产品。除尘器有两种，一种是工厂用来分离灰尘和烟气（空气）的大型机器，带有滤芯。还有一种就是类似吹风机，我们平时修电脑的时候会用到得电脑除尘器，以及各种家电维修中用到的除尘器。大型除尘器的使用寿命都是根据它所工作的而定的，一般的比较勤快的使用会更久点。我们生活中所用的小型除尘器就无所谓使用了，只要使用者用的小心点，基本不会损坏。除尘器按照工作原理分为很多种，例如，机械除尘器、洗涤式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器、磁力除尘器、种类繁多，但在不同的工作下能够有一个非常好的。根据不同的工作来选择不同的除尘器，要考虑到的因素很多。比如除尘器要处理的风量，它的使用温度，除尘器入尘度、出尘度，压力损失，操作损失，过滤速度，只有仔细的分辨这些因素我们才能够正确的选择除尘器，好让它达到事半功倍的效果。1、我公司研制的工业锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,面积少,运行可靠,经济效益好,适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，压缩空气耗量可大为。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停风机、正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的，了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋，换袋时骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。4．2除尘器设计的有关技术参数：（外型尺寸见附图）1、本期工程安装锅炉容量：50T/H×22、除尘器入口烟气量：300000m3/h3、除尘器进口烟气含尘浓度：25~30g/m34、除尘器出口排放浓度：50mg/m35、烟气工作正常温度范围：140~170℃6、除尘器的过滤面积：4630m27、过滤风速：0.7~1.9m/min8、除尘器采用滤料：PPS滤料9、除尘器运行的总阻力：1200-1500Pa10、除尘器本体漏风率：3%11、除尘器壳体设计压力：静态+5000Pa,-6500Pa随着大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站了空前的发展并日趋成熟。仓顶除尘器生产厂家是专业的搅拌站仓顶除尘器生产厂家，我们相信正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体。滤芯材料和结构形式的选用：滤芯要求有的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，广泛应用。我公司秉承着“以求发展，以信誉求生存"的思路，经过我们的不懈努力和客户的大力支持，产品自上市以来，受到了各界用户的信赖和好评。的技术设备、完善的售后服务来赢得用户的信任，我厂竭诚希望与新老客户，热诚欢迎新老客户洽淡业务，共创佳绩。脉冲布袋除尘器随着过滤时间的，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱迅速，滤袋，使滤袋变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中脉冲布袋除尘器特点1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，压气耗量可大为。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的，了袋的寿命，又便于卸袋。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。目前脉冲布袋除尘器已经应用的十分广泛，但是不同的地方使用的可能会有所不同。所以就会有仓顶除尘器选型，仓顶除尘器厂家有很多种仓顶除/p>为什么会有仓顶除尘器选型？以下就是详细的解释。水泥仓顶除尘器只是这种产品的一种，不同的地方使用的是不同种的设备。在选择的时候人们只是关注自己所使用的类顶式除尘器。当然这种产品使用的地方都有一个共通性，那就是对要求非常严格的地方。仓顶除尘器选型对于工作是十分重要的，因为这种设备就是避免空气中的微尘对工作有影响。静电除尘器生产厂家产品的作用原理和其它的有所不同，这种设备利用的是静电的原理进行清理的，这种设备在对静电要求比较严格的地方比较常使用。水泥搅拌站仓顶除尘器是一种使用量多的设备之一，在选择候要参考工作的地方进行选择。无论你想不想，仓顶除尘器选型是必须要做的，因为不着不同的工作。我们有包括罐顶除尘器在内的品，来到我厂你不会选不到适合/p>脉冲仓顶除尘器是一种可以把沙子和石子分离开来的机械，由机械底盘，架子，减速机，传送带，转筛，振动筛，推拉筛，，发动机或电机等组成，沙石分离机具有操作简单、控制简单、不需要人看管等特点，广泛使用在建筑行业，给我们的生活带来了极大的便利，那么安装沙石分离机，使用沙石分离机要注意什么呢？安装、使用沙石分离机需要注意的事项：机器在启动前先用手转子，检查机器各部有无异常现象；使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转；运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修；不得加入超过规定尺寸之料石；机器应按固定方向，不得反向；在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前必须物料，空载启动。我公司是专业的锅炉除尘设备生产厂，砂石厂除尘设备生产厂家，我厂生产的沙石厂除尘设备价格低，产品好，使用寿命长，欢迎选购。通常大家用的脉冲布袋除尘器脉冲阀大致分为两种：一是直角式，而是淹没式。大家平时一直都在使用但是对于它里面的一些原理却未必全部理解。下面新途环保给大家详细讲解一下，希望能给大家带来帮助。一、直角式电磁脉冲阀，其进出口之间夹角为九十度，适合于气包与除尘器喷吹管的安装连接。气流顺畅，能提供符合要求的清灰气脉冲。膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片组件阀的输出口，电磁脉冲阀处于关闭状态。二、脉冲喷吹控制仪的电使电磁脉冲阀衔铁后移，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片组件后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启"状态。脉冲喷吹控制仪电消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片组件阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭"状态。电磁脉冲阀是脉冲布袋除尘器清灰喷吹的压缩空气“开关"。受脉冲喷吹控制仪输出的控制，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。脉冲布袋除尘器锅炉脱硫脱硝、锅炉配件、高温锅炉布袋除尘器。脉冲布袋除尘器是我公司吸收国外同类产品先进技术经改进后设计的小型袋式除尘器。该脉冲袋式除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，脉冲除尘有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、方便(外滤式)，脉冲除尘器广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理，是环保除尘的设备。脉冲除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急速，并伴随着气流的反向作抖落粉尘，达到清灰的目的。现在随着人们对环保理念的越来越强，对环保的要求也越来越严格。根据不同的粉尘性质和现场要求，选用相应的除尘设备，在工作效率的同时又能了设备的使用寿命。粉尘可以说是无孔不入的，它不仅仅对生物体有危害，且对各种设备也同样有害。在各大中小车间内，粉尘对车间内安装的各种大小设备，如机械产品发动机、机床，器材，电子产品或配电设备等也都有害。日积月累，由于粉尘会沉积在设备内容，就会造成诸如开关失灵，影响设备的正常运行等，严重时还会发生事故。有些车间内会有各种无组织排放烟尘，则其部分排至大气，粗颗粒部分就会沉积在房梁上或屋顶等处，时间长了就会形成很厚的粉尘层，从而了建筑物梁柱的负担，一旦负载超过了它能承受的时，就会失去平衡，造成严重的事故。为此我们就要选择的除尘设备来为其减压，保证安全生产。我公司拥有多种尘设备，如仓顶除尘器或水泥仓顶除尘器，件，操作简便，更方便使用，这就是您的选择。复星环保科技教给你一些常识：脉冲布袋除尘器的主要组成部件是除尘布袋，它起到过滤灰尘，净化空气的作用，时间长了，需要进行更换除尘布袋是脉冲布袋除尘器主要组成部分，起到了过滤灰尘，净化空气的作用。在安装时，布袋切不可碰撞，即便是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的办法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中。再使弹簧圈恢复，使其严密地压紧在花孔圆周上。后将袋笼从袋口悄悄，直到袋笼上部的护盖的确压在箱花板孔上为止。在拆装布袋时，因袋口有小量负压，应特别当心不要使袋子掉入灰斗。当个别布袋发作小面积破损时，能够用旧的布袋或同样资料新滤布将破洞补上运用。补洞办法是运用有机硅橡胶混合料停止粘接，只需粘接剂的运用温度、化学性能与工艺情况相顺应便可。普通状况下，除尘布袋是逐步磨损的，磨损的主要缘由是粉尘的磨碎。当大局部布袋损坏时，应停止工作，全部改换。改换布袋在除尘器中止工作时停止，此时应将清灰控制器关闭，翻开顶部的人孔门，便可拆卸布袋。拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，装置新布袋前，应将花板孔上的粉尘清算洁净。脉冲布袋除尘器，锅炉脱硫脱硝、锅炉配件、高温锅炉布袋除尘器除尘骨架是除尘布袋的肋骨，它轻巧，便与安装和，骨架的直接影响除尘滤袋的过滤状态和使用寿命。公司引进先进的骨架制造设备，制造的每一只骨架都能符合轻巧、光滑、的要求，年产能力200万只。规格：圆形、椭圆形、扁形、信封形、其它根据客户要求订制的各种骨架。原料：优质低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等。结构：多节式、文氏管、保管、下卸式、插接式、卡盘式等合理的结构。表面处理：镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。脉冲布袋除尘器除尘骨架接头是在除尘器的基础上改进的新型骨架接头，骨架接头采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理。本公司采用有机硅技术处理的骨架完全可以替代不锈钢骨架。除尘骨架能够在钢铁行业和有色冶金行业中使用，能够采用一定的原理进行除尘，发挥重要的除尘作QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器开始运行后，含尘气体通过入口进入到滤袋室，经过除尘布袋的过滤通过净气室直接排放到大气中或由烟囱大气。产品详情 QMC-Ⅰ型开始运行后，含尘气体通过入口进入到滤袋室，经过除尘布袋的过滤通过净气室直接排放到大气中或由烟囱大气。除尘器中的脉冲布袋除尘器，又被很多人称之为过滤式除尘器，它在工厂车间作为一种干式除尘设备机械，是依靠纤维纺织物做成的袋式过滤元件来捕获含尘气体中的固体颗粒状杂物的一种科技设备，除尘效果和成果非常让人满意。QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器的操作原理：粉尘或灰尘颗粒在经过滤布纤维过滤的时候，依照惯性作用和纤维而被机器拦截，这些有污染性的粉尘被滤袋收集起来然后经过清灰设备被扫入灰斗里面，被出灰给除尘器之外收集起来，采用PLC控制清灰、故障的设计 是人性化，减轻了工人的劳动强度，缩短了维修时间。QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体 的时间时，清灰控制器会发出。箱室的阀就开始关闭切断过滤气流，然后脉冲布袋除尘器箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室， 滤袋上的粉尘。当这个完成后，阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个脉冲布袋除尘器箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMC型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。(米3/时)阻力效率%外形尺寸的主要构成部分主要有：集尘罩、管道、布袋除尘器、风机，风机作为脉冲布袋除尘器的主要动力部分，在整个除尘中占有重要的位置，所以除尘器风机的安装必须要，，我们来为大家介绍一下除尘器上通风机的详细安装步骤以及安装前需要做哪些工作：(1)除尘器风机安装的一般规定：1)安装前，做好开箱检查，形成验收文字记录。2)安装箱清单、设备说明书、产品合格证和产品性能检测报告，制订或修订设备安装方案。3)安装前，做好设备基础检查与验收，合格方能安装。(2)除尘器风机要求。格应符合设计规定，进出口方向正确。2)叶轮应平稳，停转后不应每次停留在一个位置上。3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。4)空载试车时，无振动和异常声音。(3)除尘器通风机传动装置的外露部位，以及直通大气的进出口采取其他安全设施。(4)除尘器通风机安装的允许偏差正确安装脉冲布袋除尘器中的风机通风机安装的允许偏差应符合下表中的要求。叶轮转子与机壳的组装位置正确，叶轮进风口通风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术条件的规定，或为叶轮外径值的1/1000。生锅炉除尘器在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底、开线等，造成生锅炉除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。防止烟气超温烧袋的主要措施有：(1)在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用降温措施。锅炉除尘器在设计时采用冷风阀，当烟气温度达到一定时冷风阀打开，烟气温度可迅速；(2)若烟气温度上到旁通阀开启温度时，各分室阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道。防止火星烧袋的措施有：(1)选择防火材质的滤袋；(2)采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；(3)采用预除尘技术，布袋除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落人灰斗。造成脉冲布袋除尘器布袋磨损的主要原因有：(1)烟气分布不均，气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；(2)布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；(3)喷吹管喷嘴与布袋口的偏差较大，使喷吹管气流直接冲刷布袋上段产生磨损；(4)布袋清洗太或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。减小布袋磨损的措施有：(1)设计时应合理分布布袋，均衡气流，(2)安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；(3)运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始脉冲布袋除尘器是80年代初发展起来并广泛应用的，其优点是清灰效率高，能有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。清灰的基本原理是：将压缩空气在极短暂的时间内高速喷向，同时诱导数倍于气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地鼓、瘪、鼓的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。 无粉尘条件下，利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤筒侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明，喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响较大，喷吹压力能够很好地脉冲喷吹滤筒除尘器的清灰性能，但脉冲宽度的对这两个指标的影响不明显。有粉尘条件下，对使用中的脉冲滤筒滤筒内外压差的测定发现，喷吹压力能明显喷吹前和喷吹瞬间滤筒内外压差的差值变化，从而有助于除尘器的清灰性能；而脉冲宽度对滤筒内外压差的影响不明显。随着消费者的需求的，市场上除尘器的种类也越来越多，而现在市场上比较流行的一种是脉冲布袋除尘器，主要是在采矿、冶金、粮食加工等行业中用于过滤气体中的非纤维粉尘。下面来介绍一下脉冲布袋除尘器。脉冲布袋除尘器是一种呈筒状的过滤装置，在地板上嵌入了个都装有滤芯过滤空，而且还有定时振动的装置来过滤剩下的灰尘降回到舱内。但要注意的是在安装脉冲布袋除尘器的时候一定检查好它的密封性，否则将会造成能源的消耗，还有可能对过滤物造成影响。在脉冲布袋除尘器的部件中，主要的就是振动电机，有他的振动才使得过滤物留在仓中，所以应该对其着重保护。脉冲布袋除尘器虽然流行了起来，但也不是都适用，建议您在购买的时候还是根据自己的需求来挑选。脉冲布袋除尘器的价格对于很多人来说都是非常平常的，因为这个脉冲布袋除尘器价格经济合理，会出现不同的脉冲布袋除尘器价格的具体情况，他们觉得这个产品必须要有物美价廉的形式出现，才能够让更多的消费者喜欢。除尘技术是在工业发展中研发出来的，对脉冲布袋除尘器价格方面都是根据自动化程度、性能、、技术工艺等等方面所决定的。在这方面来说，能对脉冲布袋除尘器结构方面有着新的突破和升级，达到了国内的水技术。现如今，脉冲布袋除尘器在工业除尘中起到了关键性的作用，对这种吸尘的布袋完全了在工业生产中的灰尘污染。在这一点上来说，这种干燥式的吸附完全达到了的效率优势。在这几年的研发和升级来说，创造了在行业领域中的技术优势。当前来说，对脉冲布袋除尘器价格也是在不断的趋向于经济合理化，真正能够在市场中创造的技术优势。在这几年的发展中，选用的脉冲布袋除，根据除尘的程度来进行选择的。这样才能够真正达到了的工业除尘效果。（1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的粉尘，除尘效率可达99.5%以上； （2）使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;（3）结构简单,运行,投资较小,方便。 备注：脉冲布袋除尘器对含尘气体有一定要求，含水率较高或粉尘状含尘气体不适合。四、适用范围： 脉冲布袋除尘器目前用于五金、家具、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的除尘及物料回收，广泛用于打磨、抛光、喷砂、搅拌、倒料、破碎等生产工序产生的粉尘除尘净化，也适应于锅炉除尘（我们现在都知道，生产脉冲布袋除尘器厂家非常多，而且我们也知道现在的的也没有明确的规定，这样就为我们选择脉冲布袋除尘器造成了很多的困扰。而有一些脉冲布袋除尘器厂家在生产的时候，只为了追求利益而同工少量的生产不合格的产品，这样我们在使用选择脉冲布袋除尘器的时候，就是经常出现上面的问题，从而给我们的使用上面带来非常大的问题，所以我们要选择一个好的脉冲布袋除尘器，这样才会带来更好的除尘效果。对于价格上面比较便宜，但是确实又不好，这样我们在使用的时候，就会给我们带来很大的安全隐患，有的时候在很短的时候内就会出现问题，所以我们在选脉冲布袋除尘器的时候，一定要擦亮自己的眼睛。脉冲布袋除尘器有哪些优点及缺点脉冲布袋除尘器应用为广泛，在钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门都有应用。脉冲布袋除尘器有以下优点：（1）除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的粉尘颗粒，能严格的环保要求。（2）性能。处理风量大、气体含尘量高、但是对于废气的温度300度以内，对脉冲布袋除尘器的除尘效果影响不大。废气温度超过300度就得降温后在进脉冲布袋除尘器了（3）粉尘处理容易。布袋除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。（4）使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。（5）结构比较简单，运行比较，初始投资较少，方便。（1）有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往滤袋黏结、堵塞滤料。为保证布袋除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。（2）某些类型的布袋除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。脉冲喷吹式清灰是利用压缩空气在极短的时间内(不超过0．2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于气流的空气，形成空气波，使滤袋由袋I=1至底部产生急剧的和冲击振动，造成积尘下落的作用。其清灰在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排地依次进行喷吹清灰的，因此几乎可以看作是连续运行捕尘。脉冲喷吹式清灰作较强，清灰效果，可过滤风速。清灰作用与大气压力、除尘器构造以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关。在寒冷地区，压缩空气中的水汽凝结会影响喷吹效果，故不宜室外.优点：1.比较简单；2.不破袋情况下，排放浓度；（2）缺点：阻力略高；更换布袋费用高；布袋多时，判定破袋位置时间长（有时不具备更换滤袋条件）；当烟气中含水率高或含油高时，容易糊袋；当烟气温度高时，可能会烧袋等。清灰压力是袋式除尘器脉冲布袋除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成高压(0.5～0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下),并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。设计选型高压或低压脉冲阀是缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。脉冲布袋除尘器清灰(1)在线清灰和离线清灰。可采用在线清灰和离线清灰两种。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对波动影响小,但清灰不彻底,不能在线检修。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室,每个袋室的净气室上安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,通过离线阀首先关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因此离线清灰效果更彻底,且能在线检修,缺点是离线机构、造价高、清灰时对烟气波动有影响等。在使用除尘器时，除尘布袋的除尘效率是影响除尘器工作性能的重要因素，也影响着人们对除尘器的选择。因此应从不同的方面来除尘布袋的除尘效率。首先是除尘布袋要加强密封。除尘主要有布袋收尘器本体和收尘其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强，和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处容易漏风)。因此，要加强对收尘的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。其次是加强粉尘和烟气粉尘浓度。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。后是除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损，在安装和检修更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合，否则将会造成滤袋出风口处破损。(1)布袋除尘器要比质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘。(2)布袋除尘器发生之后，往往会产生二次这是由于在次时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘的上限浓度值而不能。但是，当次形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘范围内，就可能紧接着产生二次。第二次所造成的灾害往往比次要严重得多。(3)粉尘的机理可燃粉尘在空气中时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即速度的大小与粉体在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围中去，致使该空间内气体受到加热并绝热，而另一方面粉体时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生及传播，这就是通常称作的粉尘。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。袋式除尘器 [1] 是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的尘粒过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能初层，以免效率下降。袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的去除,从而达到清灰的目的,下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。 [2]过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。低压脉冲袋式除尘器的气体净化为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。　　⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，大气污染物的排放。　　⑶结构简单，操作方便。　　⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。　　⑸采用玻璃纤维、聚、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。　　⑹对粉尘的特性不，不受粉尘及电阻的影响。 [4]根据“布袋除尘器分类及规格性能表示"的，布袋除尘器分为五类。 清灰是布袋除尘器分类的主要标志：　　（1）机械振动类　　用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。　　（2）分室反吹类　　采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或而清灰的布袋除尘器。　　（3）喷咀反吹类　　以高压风机或压气机提供反吹气流，通过的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。　　（4）振动、反吹并用类　　机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰并用的布袋除尘器（均为分室结构）。　　（5）脉冲喷吹类　　以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。 [5]1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。3、按袋的过滤分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。⑴粉尘浓度可燃粉尘也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式，可估算出极限，一般而言粉尘下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。⑵粉体粒度粉体颗粒大于400um时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备性。3、粉尘的技术措施。反应需要有质和氧气，还需要有一定能量的点火源。对于粉尘来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生。因此，只要其中一条件即可防止的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。⑴防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵塞，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或。⑵采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动中互相，粉尘与滤布也有相互都能产生静电，静电的积产生火花而引起。对于脉冲清灰，滤袋用涤纶毡，为涤纶毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。⑶设置安全孔（阀）为将局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生，而是用它范围和。大多数处理性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的。置安全孔的目的不是让安全孔防止发生，而是用它范围和。大多数处理性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的。①防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。②防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坏且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式防爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇时可自动打开进行释放，其释放力（安全力）又可通过弹簧来。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。⑷检测和消防措施为防范于未然，在除尘上可采取必要的消防措施。①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采用CO2，而钢厂可采用。②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗别装上若干温度计。③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生现象，烟气中的CO便会升高，此时把CO浓度升高的与除尘控制联锁，以便及时停止除尘器的运行。⑸设备接地措施防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器一般不设避雷针。⑹配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输时，甚至导通中也难免产生火花，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、阀用的电磁阀都应当用防爆产品。⑺防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。为防止火星进入袋式除尘器，应采取如下措施：①设置预除尘器和冷却管道。因为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。②冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证袋式除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的。大部分着的粉尘一经与微细水滴即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴的粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。在特殊情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较彻底地防止火星混入。③火星捕集装置见图。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的。还有的在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气，进行。同时，停止操作或改变气体回路等。⑻控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料袋式除尘器在运转中，其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于界限之内，为了安全性，避开管道内的粉尘上下限之间的浓度。例如，对于气力输送和粉碎分级等粉尘收集工作中，从设计时就要注意到，使之在超过上限的高浓度下进行运转；在局部收集等情况下，则要在管路中保持粉尘浓度在下限以下的低浓度。品1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否，滤袋的张力是否。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。2处理风量和各点压力与温度是否与设计相符。3滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。4防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其内各处的温度均高于其25～35℃（如窑磨一体机的温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。　　GMC高温布袋除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既强度又能保证设备。本型号除尘机组除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用选用不同的滤料及过滤风速。新型高温布袋除尘器GMC高温布袋除尘器工作原理：　　含尘气体进入设备已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于除尘滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意清灰周期和脉喷时间，使除尘器在一定的嘴里范围内运行。概括编辑除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。 [1] 分类编辑除尘布袋按温度材料分一、常温布袋：常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸性好、容易剥离粉尘 [2] 等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域；二、中温布袋：随着对环保程度的，尤其是近几年袋式除尘技术行业的飞速发展，开始使用进口的合成纤维了可以适应较为恶劣的工况条件，超长使用寿命的高性能的过滤材料。目前较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理，从而达到的效果；三、高温布袋：高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘器；对工况恶劣的部分采用DWD高温布袋，而普通集尘部分采用涤纶布袋。参考资料脉冲袋式除尘器 [2] 正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速，并产生强烈抖动，滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。技术特点编辑(1)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;、采用上部抽袋，换袋时袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。工作原理编辑含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机大气，当滤袋表面的粉尘不断，设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速，部分大颗粒粉尘由于惯的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口。随 着滤袋表面粉尘不断，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制发出清灰指令，清灰开始工作。首先电磁阀接到后立即开 启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道，大膜片两端受 力改变，使大膜片，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继 复位，喷吹停止。是关键部件，其使用寿命是用户为关心的问题。金珠环保可根据用户的需求提供进口滤袋和脉冲阀该除尘器采用高压大流量脉冲阀喷吹清灰的技术，能够从大量超细微粉的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。广泛应用于水泥行业的粉尘治理，该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有的应用前景。新型高温布袋除尘器常用配套的高温除尘布袋，布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘袋或者除尘除尘布袋,除尘布袋是袋式除尘器运行中的关键部分，除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，通常圆筒型除尘布袋垂直地悬挂在除尘器中。1、美塔斯毡除尘布袋美塔斯是美国杜邦公司生产的诺梅克斯和帝人公司生产的康耐克斯的统称。含尘烟气只能在酸以上即温度较高的状态下进行过虑分离。选用进口的耐高温纤维精制而成,具有耐高温、度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能，美塔斯耐高温毡与除尘器布袋 编辑除尘器布袋的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维，玻璃纤维，PPS,P84,DWD,PTFE，氟美斯，玄武岩滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。二手脉冲袋式除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，压气耗量可大为。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的，了袋的寿命，又便于卸袋。璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显,可承担高过滤负荷,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。尺寸,强度好,并且价格比其他耐高温化学纤维低。适用于沥青搅拌、水泥厂立窑尾气、电石厂窑炉气、炼钢、铸造烟气、焦化烟气等收尘。2、氟美斯除尘布袋氟美斯(FMS)耐高温毡具有耐高温、度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能。产品具有耐高温、度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合200°C-300°C系列产品。FMS氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显,可承担高过滤负荷,过滤速度可达1.5米/分以上或更高,运行阻力低。在灰尘肆虐的，几乎很多的地方，都会出现很多的灰尘，不仅仅是威胁到了我们的健康，而且也是直接的污染了我们的生活，所以做好除尘降尘工作，就十分的重要。现在所出现的，也是能够成为了现在值得使用到的一种装置。这种布袋除尘器，主要就是一种干式的滤尘装置，可以用于捕获而且干燥的粉尘。而且其中的滤袋是直接的采用纺织的滤布来制造的，所以能够利用纤维织物的过滤作用，对于其他进行了过滤，因此能够针对一些的灰尘进行过滤，让人们再也不用担心灰尘带来的伤害。因为在除尘上的需要，所以现在很多的企业里面，都是需要去通过这样的除尘器，来完成了具体的除尘工作。因此企业也是需要了解到其中的报价。一般而言，这一除尘器的报价，都是需要根据客户的参数要求，来进行定制的，而且还需要确定其中的温度，工况，运费等各个因素，只有这样，才可以终的完成了报价，所以这一点还是需要企业去进行具体了解的。在布袋除尘器出现之后，很多的会产生灰尘的地方，尤其是一些的灰尘，就再也不会放过了。只要是通过这样的除尘器，就可以很好的将灰尘，不仅仅是能够在一定的程度上，保证了现在人们的健康，也是可以直接的保护了我们自身的生活。其实在的生产中，为重要的是设计，只有其在设计上面有所，才会真正彰显出一个产品的高。首先在产品的使用中，是不是能有队灰上的方便性就在于这方面，有些厂家在设计的时候，考虑到它的过滤器的拆卸，让它这方面的部件更加简单一些，而在用户使用的时候，因为内部的灰满需要拆卸，也就会让它的自身方便度有所。所以，布袋除尘器是不是能用户的方便性要求，自然也就在于它的设计。而且在除尘的时候，是不是有率，也是会和设计相关的，虽然现在一家的生产商也都使用了分室的设计，但是分析上也有很大的不同，有些分室本身就没合理，不但容易漏风，而且其中工作中也容易反吹，所以在它的使用中，是不是能在这方面有很好的，也是需要符合用户要求的。在布袋除尘器的工作中，是不是能设备的能耗，也和设计有关系，虽然高特能耗会和科技相关，但是在设备的设计上就存在着不合理的时候，自然就会它的能耗，之所以小厂家的设备能耗的用量会偏高一些，一个为和重要的原因就在于这里。还有一些设备因为设计上有先进性，能在设备不停机的情况下来进行过滤器的拍拆卸和更换，而其他的设备则没有这种性能，所以不管从哪个方面来看，设计也都是产品的重要因素。一些粉尘在的浓度状态下，遇到火花很容易就会被点燃。所以如果布袋除尘器要过滤易燃或易爆的粉尘的话一定要选用经过抗静电处理的毡滤料。抗静电滤料是指在布袋除尘器的滤料的纤维中混入了一些可以导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支，使布袋除尘器的整个滤料都具备导电的性能，在布袋除尘器的使用中可以把静电通过滤料导向布袋除尘器的箱体和地面，防止静电火花造成的事故。除尘器在我们很多的工作当中都是有着非常重要的作用，但是普通的在使用上面有很多的自身缺点，让我们在使用的当中，不能够有效的保障除尘的效果，而且效率还很低，但是现在的脉冲布袋除尘器的出现，很好的了这样的情况，只要我们使用后就会发现，在除尘的效果上面，还是在效率上面都有着非常好的，给我们带来的也是一个健康和舒适的工作。的脉冲布袋除尘器在我们操作和使用的当中，非常的简单和方便，可以让一些比较细的一些灰尘会随着气流计入到箱体当中，通过过滤后，气体通过排风到排除，而灰尘则留下来，而我们现在的使用脉冲式的除尘器，主要就是可以通过脉冲喷灰的形式，可以将布袋当中的灰尘进行清灰，避免进气口被灰尘堵塞，所以在我们的使用当中，会给我们一个非常有效和快速的除尘效果，很少会出现故障，所以使用是非常的。脉冲布袋除尘器在清灰的当中，使用滤袋，可以在清灰的当中，非常有效的清楚灰尘，避免了灰尘掉落。脉冲布袋除尘器在抽袋的上面，才有的是在换袋的时候直接骨架后，脏的袋子投入到箱体下部的灰斗当中，由人工就可以取出，这样也就可以了我们的操作上面的条件，给我们一个更加便利的使用和操作的效果。因为现在在使用的时候，所具备的功能达到很明显不同的选择性方面的做法，针对于现在人们看到的这种方面的情况去很好使用的时候，当然能够达到的优势是其他的方面所不具备的一种很明显不同的情况了，所以现在在正常使用的时候，需要注意本身具备的这种方面的功能是不是很多，因为在功能方面很多的时候，自然在使用的时候，可以达到非常不同的使用方面的效果。现在人们在使用布袋除尘器的时候，能够适当的从本身的功能方面更好的考虑这些里面的不错的，当然现在人们更好的去发挥出来所具备的优势的时候，这样的一种本身使用方面就会是能够人们的为不同的方面了，这就是现在人们能够从自己的了解里面看到的很明显不错的作用。从而对于现在人们看到的布袋除尘器里面的部分去很好分析出来的时候，正确的使用能够然人们看到的情况还是不同的，所以需要正常的去发挥出来自己所具备的不错的方面了，当然目前人们更好的去了解到的时候，整体性的本身功能性方面能够适当让人们看到的情况还是完全不同的。所以现在人们更好的去了解到这样的不错的的时候，这种方面的使用能够很明显让人们看到的情况还是不同的，消费者们需要能够更好的考虑到这些里面的不错的方面。我们的生活，也是需要有着更多的保护，尤其是生活中经常出现的灰尘，也是会直接的对于我们生活的产生很大的影响，也是会直接的威胁到我们的健康。那在现在很多的地方，尤其是一些工地或者是车间也是会出现很多的灰尘，所以除尘工作十分的重要，现在所出现的，也是能够成为了现在很多的地方会直接使用到的。造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。密闭控制3．正压粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和这种影响，各种密闭装置除均应保持有足够的空间外，尚须采取下列4．措施。(1)落料高差按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少；(2)适当溜槽倾斜角可以颗粒与溜槽壁之间的或碰撞，以诱导空气的能量；(3)隔绝气流，诱导空气量在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。(4)下部正压可采取如下。①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空气循环流通。②将导料槽的空间，形成缓冲箱。③在导料槽上缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速而达到泄压的目的。新型高温布袋除尘器GMC高温布袋除尘器是我厂引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代先进技术，并结合特点，自行研制出来的一种新型除尘设备。该类型机组采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒£5μm，含量³70%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘、熟料冷却机等的废气中都能的运行，且排放浓度低于100mg/Nm3。该类型除尘设备具有国内先进水平，其主要技术属于国内。目前在新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有的应用前景。新型高温布袋除尘器GMC高温布袋除尘器结构：　　该设备主要有以下部分组成：　　（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、骨架。箱体设计耐压9000Pa。　　（2）喷吹：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。　　（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。　　GMC高温布袋除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。尺寸,强度更好,并且价格比其他耐高温化学纤维低。广泛用于钢铁、有色冶炼、化式、炭黑、建材、电力等部门。FMS滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的。过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。3、玻纤毡除尘布袋玻纤毡除尘布袋具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、的高温过滤材料。可广泛适用于化工、钢铁、冶炼、炭黑、发电、水泥等各种工业米窑的高温烟气过滤玻纤毡毡或分为短切纤维毡和连续原丝毡。短切纤维毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。另一类连续原丝毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好;(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，迅速;(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作;(6)滤袋使用寿命二年以上;(7)易实现隔离检修。一套除尘的好坏时，不仅要有一台的单机除尘器，还要有一套合理的粉尘控制（吸尘罩），合理的对扬尘点进行密闭、通风，不仅可以有效的控制粉尘的扩散，而且可以节省能耗，为企业带来直接经济效益。1．“"现象虽然密闭罩内有排风，但由于作用，含尘空气高速冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可或不再外逸。如图3—1(b)所示。和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出，而仅从发生处附近的孔口向动。为了克服这种现象，首先应避免在区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止效果更显著。2．空气扰动PPS除尘布袋过滤毡是我公司选用美国、等国生产的聚苯（PPS）纤维，按照其它耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。PPS滤料在以下的应用中性能。PPS也称聚苯纤维。该纤维是美国Phillip公司并于1983年推向市场的新型耐高温纤维。目前，我国耐高温过滤毡市场主要以有机纤维Nomex Conex，Kermel和无机纤维玻璃纤维为原料生产的过滤毡。有机纤维的物理性能明显优于无机纤维。聚苯纤维纤维是近年来耐高温有机纤维中又一种高功能纤维------不仅能耐高温，而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能。以聚苯纤维制成的过毡突出优点表明在以下几方面：1、良好的耐温性 熔点285℃，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃。2、优良的耐腐蚀性聚苯纤维纤维在耐有机酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于Nomex Conex和Kermel纤维。3、的阻燃性聚苯纤维的极氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。聚苯纤维过毡不仅具有耐高温性能，而且还有抗腐蚀的独特性能。广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质耐高温滤料。我公司选用美国和生产的聚苯纤维，按照其它耐高温过毡生产工艺，专业生产聚苯（PPS）过毡，产品达到国外发达同类产品水平。 纤维组成5、P84毡除尘布袋P84耐高温过滤毡是我公司选用奥地利LENZING公司生产的INSPEC FIBERS聚酰亚胺纤维，在国外专业公司的指导下生产的耐高温新品种，是国内批量生产该滤料的生产企业。P84特性因纤维本身的细度而显著，更因不规则的纤维横断面使纤维表面积而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于深度过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著，具有的微细粉粒收集效率且作业压差小。适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等。6、玻璃纤维机织布除尘除尘布袋玻璃纤维机织布除尘除尘布袋的滤料大，表面光滑，粉尘易剥离，耐温可在280℃长期使用，耐腐蚀，除尘效率高。但其抗折抗磨性差，风速先用不宜超过0.5米/分。一般应用于炭黑、炼铁、水泥，陶瓷、发电等行业。7、玻纤膨体纱除尘布袋玻璃纤维膨体滤料是由中、无碱玻璃纤维纱经机织而成，其与连续玻璃纤维滤料有所不同的是纬纱采用膨化后的纱线织造。膨体滤料组织有斜纹、缎纹、破斜纹、缎纹纬二重等，宽幅有400-1000mm。玻璃纤维膨体滤料表面处理具有耐化学腐蚀、尺寸性好、耐高温（长期使用260摄氏度，短时300摄氏度）等特性，同时由于纱线膨松，捕集粉尘表面积，了表面捕集能力强，过滤阻力更小，过滤效率和过滤速度更高（过滤风速可达0.8m/min），表面处理有PSI、FP、FQ、CA、RH、PIFE等。1.FQ、PSI属于耐高温型。2.FCA属抗结露低温型，适用温度在65-180摄氏度之间，主要用于小泥行业的烘上。3.RH为耐酸耐温型。4.FP防水性能好。膨体玻璃纤维滤料主要用于高温烟气除尘以及回收有价值的工业粉尘等方面脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度，故具有处理风量大、面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，压气耗量可大为。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停风机，正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的，了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋，换袋时袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作中以煤油检漏，漏风率很低。脉冲袋式除尘器的进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。技术特点：粉尘性质。布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据沧恒环保专家介绍对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘, 其除尘效率较高。除尘气体的温度、湿度。如果含尘气体中含大量的水汽，或者是气体温度降至或接近，水分就很容易在滤袋上凝结，使粉尘粘结在滤袋上不宜脱落，网眼被堵塞，使除尘无法继续进行。因此，必要时要对气体管道及除尘器壳体进行保温，尽量漏风，必要时在袋除尘器内安装电加热装置，要求控制气体温度高于

15℃以上。除尘布袋性能滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件：（1）能阻挡粉尘的通过, 织物线所交织的孔眼要小, 而线条本身要细, 以筛滤的有效面积, 阻力；（2）织物的绒毛要长且弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度；（3）为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气的一面。过滤速度的影响。过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率。当然穿透现象也可通过选用的滤料克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。滤料上粉尘层的影响。袋式除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉的进行，粉尘层逐渐形成，除尘效率相应，当粉尘层完全形成后，过滤效率可达99%以上，对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。漏风与阻力。理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，阻力，可除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，集尘量，无组织排放污染。清灰周期时间较长，会缩短除尘器布袋的使用寿命，进而能耗，清灰不用说肯定大不如从前，设备阻力相对应的也自然;清灰时间过长会引除尘布袋堵塞，从而缩短除尘布袋寿命，并且烟尘会外泄，除尘器其他部件也可能因而受损。清灰周期时间较短，同样也影响除尘布袋的寿命，如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来， 终影响其使用效果。清灰时间过短当然会能耗，总之整个中阻力值是不断攀升，势必影响除尘器的运行。要确定布袋式除尘器清灰周期及时间，必须按照清灰的不同而设定，在实践中我们发现，除尘布袋上醉好能够积存一点粉尘附着层，能够让阻力值趋于正常水平，并且有效缩短清灰时间，布袋除尘器清灰周期稍微长一些，能够除尘器的工作效率。保温措施。保温也是袋式除尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。其结构特点是具有环隙引射器、双膜片脉冲阀及快速拆卸的焊接管组成的喷吹装置，靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，采用高抗的HTL集成电路和可控硅无触点开关的ALmdash;1型、ALmdash;2型电控仪。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。(一)结构特点环隙喷吹脉冲袋式除尘器是在脉冲袋式除尘器基础上进行改进的一种先进除尘装置。含尘气由进气口进入预分离室，除去粗粒粉尘后，经滤袋外壁进入内部得以过滤。净化后的气体经引射器进入上箱体后，由排气管。(二)操作性能特点(1)压力损失低环隙喷吹脉冲袋式除尘器的压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤气速5.3m／min、气体含尘浓度15g/m3、喷吹压力5.2～6.2kgf／cm2、脉冲时间0.13s，脉冲周期60s的情况下，其压力损失分布如表4mdash;21。5、除尘布袋滤尘特性：如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。布袋除尘器高温烟气的冷却：1.自然冷却，运送气体的管道的长度，管道与周围空气的天然对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。2.用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为23.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。3.参混冷空气，把周围的空气一定量，是指和高温烟气混合以温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。定型为CCJ/A（Cmdash;冲激式；Cmdash;除尘器；Jmdash;机组；Amdash;锥形漏斗排泥浆）。按处理风量的能力分八种规格。CCJ/A型冲激式除尘器选用说明一、适用范围：CCJ/A型冲激式除尘器适用于干净化非纤维性，无腐蚀性的温度不高于300℃的含尘气体。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等企业。在用于具有粘性的生石灰运输中的除尘亦能很好的效果，这是该机组的又一突出优点。二、溢流箱的水封高度是按机组分雾室内负压不大于400毫米水柱或正压不大于150毫米水柱设计的，非此使用条件，需另行设计溢流箱。CCJ/A除尘器工作原理经由S形通道后，由于离心力的作用，尘粒的水又回漏斗。净化后的他体由分雾室外挡水板除掉水滴后经净气出口和通风机除尘机组，泥浆则由漏斗的排浆阀定期。当含尘气体以18~35米/秒的速度通过上、下叶片间的S形通道时，激起大量的水花，与水气充分，绝大部份微细的尘粒混凝土入水中，使含尘气体得以充分的净化。高炉煤气脉冲袋式除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒较细的粉尘有一个静止沉降的，此结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰，上述中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的，都由PLC控制，这样周而复始的工作，荒煤气净化。设备是由电气控制：1）分室离线脉冲清灰的顺序控制 2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制3）灰袋的在线自动检漏 4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）5）各种阀门的机旁手动控制从表看出，引射器压力损失为14.5mmH2O，占除尘器压力损失的15.5%。此时其通过气量达每袋365mm3/h，而脉冲袋式除尘器的文氏管在14.5mmH2O压力损失下每袋只能通过145m3/h，可见这一局部压力损失大大。其次，因喷吹装置的清灰能力强，使占除尘器压力损失71％的滤袋压力损失保持在较低值，这样使总的除尘器压力损失大大。(2)过滤气速高过滤气速的高低主要取决于除尘器压力损失的大小。一般除尘器压力损失控制在小于120mmH2O。实验证明，在工业生产常用操作范围内，过滤气速可达5.3m/min，但不宜超过5.5m/min。此时采用208工业涤纶绒布仍可获大于99.6%的除尘效率。过滤气速过高会引起压力损失上升，操作不。与脉冲袋式除尘器相比，过滤气速可66%，处量也相应。(3)压缩空气耗量大环隙引射器的压缩空气耗量较大，以处量10000m3/h所消耗的压缩空气量为例，环隙喷吹脉冲袋式除尘器比脉冲袋式除尘器大25％左右。(三)系列规格我公司制造的环隙喷吹脉冲袋式除尘器，采用相同的过滤单元，组装成12种不同规格。一个过滤单元由35个滤袋组成，处为12000m3/h；大装置由12个过滤单元组成，处理大气量为m3/h。一个过滤单元的35袋环隙喷吹脉冲袋式除尘器性能尺寸。由2～12个过滤单元组成的组合式环隙喷吹脉冲袋式除尘器，其过滤能力为每个过滤单元的倍数，其他技术性能相同。LMCH型脉冲滤筒除尘器，采用上先进的托里特沉流式技术。滤筒采用斜插式安装，既能确保良好的除尘效果，又能方便滤筒的更换。具有体积小，效率高，外形美观，方便等优点，是解决产生悬浮尘粒的各种工作的选择。LMCL型脉冲滤筒除尘器采用垂直式滤筒安装结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。清灰结构可根据用户需要采用抽屉式(B型)或灰斗式(A型)。因设备所占空间小，适合于小型喷砂，金属切削，砂轮机，食品，制药等行业的通风除尘。LMCL型脉冲滤筒除尘器规格参数表：一、LTMCWS型系列滤筒除尘器产品概述：LTMCWS型系列滤筒除尘器，是我厂吸收和综合国内外同类产品的优点，研制成的新产品，它采用了折叠滤筒式新颖结构形式，滤料采用我厂的新技术产品微孔薄膜复合滤料，因而具有独特的技术性能及运行可靠等优点，广泛适宜于烟草、医。二、LTMCWS型系列滤筒除尘器工作原理：本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒外透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时(也可时间设定)，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒(芯)中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。锅炉除尘器停运1、机组计划停机之前值长应及时通知除灰器运行人员，了解停机时间。2、短时停机（17天），除尘器运行人员在停机前保证差压在正常范围前提下停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新预涂灰。3、锅炉长期停运时，喷吹继续运行30分以上，尽可能除尘布袋上的粉尘层；关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时必须按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上（引风机具体运行时间应脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求），将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运行。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出，个箱室的阀就开始关闭切断过滤气流：然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲进净气室，滤袋上的粉尘：当这个完成后，阀从新打开，使这个箱式内重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体。XNT/XST型湿式脱硫除尘器是集除尘脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。这种除尘器结构合理、操作简单、除尘效率高、使用寿命长，适用于较小容量的锅炉烟气净化与脱硫，并了广大用户的一致好评。XNT/XST型湿式脱硫除尘器在湿法冲激除尘器中，水浴除尘器是受欢迎一种结构简单，造价低，便于的除尘器。此种类型已历经十五年以来的运行时间，充分证明其运行的可靠，且可因地制宜用砖石或混凝土砌筑结构，适用于较小容量锅炉的烟气净化与脱硫。XNT/XST型湿式脱硫除尘器采用中科院新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理，壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构，确保使用寿命，不论技术与经济上都可与麻石除尘器相媲美。它是各种工业，电站锅炉，尤其对煤粉，液化床等锅炉脱硫的技术装备。CCJ/A型冲激式除尘器是利用水或其它与含尘气体的作用去除粉尘的设备，尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器臂、器件相遇时，发生、凝聚、扩散沉降等，因而从气体中分离出来，达到净化气体的目的。CCJ/A型冲激式除尘器有几种不同型式的排泥浆，冲激式除尘器型号为锥形漏斗排泥浆的冲激式除尘器机组。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,滤袋表面的积灰。性能特点：1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,了反吹气体的能耗。2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启相应,从而了脉冲阀的使用寿命,了脉冲阀的使用可靠性。3.设备运行阻力小,喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰,避免了粉尘被反复吸附的现象,了脉冲喷吹清灰的效果,了布袋阻力。4.滤袋装拆方便,固定可靠采用上部抽装,换袋时,从除尘器净气室滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了换袋。HBTHC系列滤筒式除尘器的用途和特征：HBTHC系列滤筒式除尘器采用脉冲折式滤筒取代常规滤袋和笼骨的新型除尘器。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的粉尘净化、粉尘回收。工作原理：滤筒式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤筒阻留在滤筒表面。随着过滤的不断进行，滤筒表面的烟尘、粉尘越积越多，滤筒阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤筒表面积聚的烟尘、粉尘需及时；在脉冲压缩气体的作用下，反吹滤筒，将附着在滤筒表面的烟尘、粉尘，使滤筒再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续运行。经过滤筒的净化气体，经出气口，由引风机。特点：1、结构紧凑、容易；滤筒使用寿命长，可使用二年或更长；除尘效率高，可达99.99%。2、适合多种工况情况下的使用；根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，解决粉尘治理的难题；3、积木式结构，可组成需要的处理风量；节省压缩空气用量，与常规脉冲收尘器相比，喷吹压力可２０％～４０％。LMCH型系列冲脉滤筒式除尘器，是解决生产悬浮尘粒的各种工作的选择。滤筒采用斜插式安装，具有除尘高率、外形美观、容易等优点。广泛适用于电子、制药、化工、冶炼、卷烟厂、机械铸造、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘，并可用于粉尘的回收。常规静电除尘器在整个供电中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的十分之一。我公司高炉煤气低压脉冲除尘器技术已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。我们愿以丰富的、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。除尘器工艺特点：▲滤速比大布袋除尘70%～100%,箱体数因此30%～40%,面积少；▲滤袋寿命长,地解决了滤布损坏的问题；▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；▲反吹,无任何煤气排放,了大气污染；▲投资低,比大布袋除尘器少20%～25%。工作原理：由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出，个箱室的阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个完成后，阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的阀。QMCⅠ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMCⅠ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。袖袋压力式仓顶收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。YMDⅠ型低压喷吹脉冲除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、压差反馈式脉冲控制仪等几部分组成，除尘设备为单元组合式。除尘设备采用能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。ZC(LPD)型机械回转反吹扁袋除尘器的详细介绍ZCⅡ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器采用的是园形体结构，具有受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件等特点，而且它利用阻力自动控制反吹清灰节约能源布袋使用，适合严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造。压差反馈式脉冲电子控制仪根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹的脉冲间隔。可广泛运用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业的除尘中。用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时附加接地线，即在明显位置把放电极同收尘极用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂电场内有人工作的标示牌。7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。1、除尘布袋外观检验：黑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。2、除尘布袋特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。3、除尘布袋物理性能：如布袋的单位面积、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。4、除尘布袋机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的向负荷伸长率、滤料的等。气箱脉冲袋式除尘器控制如何设定时间的。气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的阀。一、简介控制柜，核心控制采用定时器，定时反吹控制，工作，灵活可靠。二、使用说明1、控制项目：反吹风机一台，减速机一台，卸料器一台。2、控制：自动/自动，面板上转换开关，拨到手动，按动手动按钮进行手动操作，拨到自动定时器，按整定时间自动工作。3、工作：当风机起动后，打开卸料器，让卸料不停工作设定反吹风机工作30分钟，设定反吹风机和减速同时起动开始反吹5分钟，把控制调为自动控制。下班停主风机后，手动反吹风机和减速机10分钟清灰。严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修中应始终保持良好的通风状态。4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.风道采用管布置,结构紧凑。6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全。使用压差或定时两种控制,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。规格及技术参数：型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970二大系列22个品种。390系列低压脉冲喷吹长袋除尘器，分单排和双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000.脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，其技术性能见表1。电除尘器阴极线轧制生产线两套(整体芒,分体芒）；冲床数,大型车床13台；配件有:星形线,进口不锈钢螺旋线,十字骨刺线,V型芒刺线针,骨刺芒刺线针,正四齿芒刺线针,正二齿芒刺线针,斜四齿芒刺线针,芒刺线接头（圆孔）,芒刺线螺旋杆接头和芒刺线接头（椭圆孔）等。970系列除尘器为双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000，脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，起技术性能见表2。4.除尘器的过滤风速取1.0～1.5m/min。公司名称：梁山祥瑞油脂设备销售处一、锅炉除尘器投运1、锅炉布袋除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。2、预喷涂前必须开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。3、锅炉启动时，除尘器应旁路运行。4、投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。5、投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。二、锅炉除尘器运行1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切各滤室差压、各烟道烟气温度、电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路阀状态等变化情况。2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器超温后，应汇报值长，排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况清灰或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。5、除尘运行人员当发现除尘器故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉运行6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。6、定期对设备的部件补充油脂，减速机六个月换一次油，轴承点每周补充一次。7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。词条图册 更多图册脉冲袋式除尘器 编辑中文名 脉冲袋式除尘器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大气污染治理设备 时 间 五十年代目录1 特点2 工作原理3 技术特点4 应用范围特点编辑1、脉冲袋式除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。4、采用上部抽袋，换袋时袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口 [1] 。 [2] 清灰编辑脉冲除尘器随着过滤时间的，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱迅速，滤袋，使滤袋变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中。脉冲布袋除尘器系列设计编辑1、脉冲布袋除尘器按滤袋 [2] 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。脉冲布袋除尘器的选用编辑1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料 [3] ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯）毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。除尘布袋 编辑定义：除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。中文名 除尘布袋 外文名 Dust bag 地 位除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏 布袋分类 圆形、扁形、椭圆形 织物组织 斜纹滤料和锻纹滤料三种1 简介2 布袋分类3 特点4 工作原理5 应用6 结构设计7 制作8 注意事项9 价格计算简介编辑除尘器或除尘设备除尘布袋除尘布袋(2张) 就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯作用与纤维碰撞而被拦截。种类不同的除尘布袋种类不同的除尘布袋(14张)在脉冲和气箱式脉冲除尘器 [1] 中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘等因素。新型环保技术的除尘器布袋，尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。本实用新型是一种结构简单、制造容易的折叠式除尘布袋。在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，因此除尘器体积减小、节省了空间、节约了设备的制造投资。这种布袋除尘有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果，并且有利于除尘布袋的使用寿命。布袋分类编辑一、加工按加工主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工的代号组成的复合字母表示;3、复合滤料除尘布袋：用两种以上制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。二、织物组织按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。1、平纹组织：这是简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料;2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，纱交织点逐步向左或向右;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也，是机织滤料常用的一种组织;3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是，表面有光泽，非常，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。三、滤袋断面形状按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示;3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。脉冲布袋除尘器工作原理编辑脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器特点编辑1、脉冲布袋除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的，了袋的寿命，又便于卸袋。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口，含尘气体通过滤袋净化的中，随着时间的而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力，致使处理风量逐渐，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘运行。 [1] [2] [3]炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。结构设计编辑除尘布袋一般按照清灰不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计可供选择。制作编辑除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；b)无浮线；c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。注意事项编辑1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或的蒸气反应；③与水分发生反应。3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动"纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止"钮,若终停止除尘工作,则按“风机停止"钮即可。（二）远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后， 自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达, 机组停止。（三）注意事项：1、除尘器机组实现在线清灰控制；2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。脉冲布袋除尘器的、1、根据脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器(4张) 除尘器 [4] 的尘量确定定期排灰时间。2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。3、经常检查除尘器脉冲清灰是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。基本（1）设备运行中，应设专人进行，并做好运行记录。 （2）人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并运行参数的和设备维修。（3）定期对设备上需部位补充油。 （4）经常检查除尘器脉冲清灰是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 （5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。（11）定期检查气路，排灰工作情况，发现异常及时排除。（12）根据压缩空气中水分离器积水情况，定期排放积水。（13）停机时，在工艺停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。可能发生的故障机排除4）更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③安装和运行条件。价格计算编辑我们以大家常用的材质来交给你如何计算布袋的价格。公式为：(口径

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