二手除尘器

本公司专业从事二手设备的转让销售与回收，主要经营产品：脉冲布袋除尘器（可定制全新）、环保设备、二手化工设备、二手制药设备、二手淀粉设备、二手面粉设备、二手烘干设备、二手农业设备、二手饲料设备、二手乳品设备、二手饮料设备、二手食品设备、二手油脂设备、二手酒精设备、二手环保设备、二手生颗粒设备、二手塑料环保设备、二手生物发酵设备、二手离心机、二手反应釜、二手蒸发器、二手提取罐、二手种子罐、二手发酵罐、二手干燥机、二手压滤机、二手实验室设备、二手玻璃钢储罐、二手不锈钢储罐（可加工定制）。
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二手除尘器

二手除尘器

作;为了克服这种现象，首先应避免在区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间

15℃以上。除尘布袋性能滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件：（1）能阻挡粉尘的通过, 织物线所交织的孔眼要小, 而线条本身要细, 以筛滤的有效面积, 阻力；（2）织物的绒毛要长且弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度；（3）为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气的一面。过滤速度的影响。过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率。当然穿透现象也可通过选用的滤料克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。滤料上粉尘层的影响。袋式除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉的进行，粉尘层逐渐形成，除尘效率相应，当粉尘层完全形成后，过滤效率可达99%以上，对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。漏风与阻力。理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，阻力，可除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，集尘量，无组织排放污染。清灰周期时间较长，会缩短除尘器布袋的使用寿命，进而能耗，清灰不用说肯定大不如从前，设备阻力相对应的也自然;清灰时间过长会引除尘布袋堵塞，从而缩短除尘布袋寿命，并且烟尘会外泄，除尘器其他部件也可能因而受损。清灰周期时间较短，同样也影响除尘布袋的寿命，如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来， 终影响其使用效果。清灰时间过短当然会能耗，总之整个中阻力值是不断攀升，势必影响除尘器的运行。要确定布袋式除尘器清灰周期及时间，必须按照清灰的不同而设定，在实践中我们发现，除尘布袋上醉好能够积存一点粉尘附着层，能够让阻力值趋于正常水平，并且有效缩短清灰时间，布袋除尘器清灰周期稍微长一些，能够除尘器的工作效率。保温措施。保温也是袋式除尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。其结构特点是具有环隙引射器、双膜片脉冲阀及快速拆卸的焊接管组成的喷吹装置，靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，采用高抗的HTL集成电路和可控硅无触点开关的ALmdash;1型、ALmdash;2型电控仪。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。(一)结构特点环隙喷吹脉冲袋式除尘器是在脉冲袋式除尘器基础上进行改进的一种先进除尘装置。含尘气由进气口进入预分离室，除去粗粒粉尘后，经滤袋外壁进入内部得以过滤。净化后的气体经引射器进入上箱体后，由排气管。(二)操作性能特点(1)压力损失低环隙喷吹脉冲袋式除尘器的压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤气速5.3m／min、气体含尘浓度15g/m3、喷吹压力5.2～6.2kgf／cm2、脉冲时间0.13s，脉冲周期60s的情况下，其压力损失分布如表4mdash;21。5、除尘布袋滤尘特性：如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。布袋除尘器高温烟气的冷却：1.自然冷却，运送气体的管道的长度，管道与周围空气的天然对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。2.用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为23.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。3.参混冷空气，把周围的空气一定量，是指和高温烟气混合以温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。定型为CCJ/A（Cmdash;冲激式；Cmdash;除尘器；Jmdash;机组；Amdash;锥形漏斗排泥浆）。按处理风量的能力分八种规格。CCJ/A型冲激式除尘器选用说明一、适用范围：CCJ/A型冲激式除尘器适用于干净化非纤维性，无腐蚀性的温度不高于300℃的含尘气体。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等企业。在用于具有粘性的生石灰运输中的除尘亦能很好的效果，这是该机组的又一突出优点。二、溢流箱的水封高度是按机组分雾室内负压不大于400毫米水柱或正压不大于150毫米水柱设计的，非此使用条件，需另行设计溢流箱。CCJ/A除尘器工作原理经由S形通道后，由于离心力的作用，尘粒的水又回漏斗。净化后的他体由分雾室外挡水板除掉水滴后经净气出口和通风机除尘机组，泥浆则由漏斗的排浆阀定期。当含尘气体以18~35米/秒的速度通过上、下叶片间的S形通道时，激起大量的水花，与水气充分，绝大部份微细的尘粒混凝土入水中，使含尘气体得以充分的净化。高炉煤气脉冲袋式除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒较细的粉尘有一个静止沉降的，此结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰，上述中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的，都由PLC控制，这样周而复始的工作，荒煤气净化。设备是由电气控制：1）分室离线脉冲清灰的顺序控制 2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制3）灰袋的在线自动检漏 4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）5）各种阀门的机旁手动控制从表看出，引射器压力损失为14.5mmH2O，占除尘器压力损失的15.5%。此时其通过气量达每袋365mm3/h，而脉冲袋式除尘器的文氏管在14.5mmH2O压力损失下每袋只能通过145m3/h，可见这一局部压力损失大大。其次，因喷吹装置的清灰能力强，使占除尘器压力损失71％的滤袋压力损失保持在较低值，这样使总的除尘器压力损失大大。(2)过滤气速高过滤气速的高低主要取决于除尘器压力损失的大小。一般除尘器压力损失控制在小于120mmH2O。实验证明，在工业生产常用操作范围内，过滤气速可达5.3m/min，但不宜超过5.5m/min。此时采用208工业涤纶绒布仍可获大于99.6%的除尘效率。过滤气速过高会引起压力损失上升，操作不。与脉冲袋式除尘器相比，过滤气速可66%，处量也相应。(3)压缩空气耗量大环隙引射器的压缩空气耗量较大，以处量10000m3/h所消耗的压缩空气量为例，环隙喷吹脉冲袋式除尘器比脉冲袋式除尘器大25％左右。(三)系列规格我公司制造的环隙喷吹脉冲袋式除尘器，采用相同的过滤单元，组装成12种不同规格。一个过滤单元由35个滤袋组成，处为12000m3/h；大装置由12个过滤单元组成，处理大气量为m3/h。一个过滤单元的35袋环隙喷吹脉冲袋式除尘器性能尺寸。由2～12个过滤单元组成的组合式环隙喷吹脉冲袋式除尘器，其过滤能力为每个过滤单元的倍数，其他技术性能相同。LMCH型脉冲滤筒除尘器，采用上先进的托里特沉流式技术。滤筒采用斜插式安装，既能确保良好的除尘效果，又能方便滤筒的更换。具有体积小，效率高，外形美观，方便等优点，是解决产生悬浮尘粒的各种工作的选择。LMCL型脉冲滤筒除尘器采用垂直式滤筒安装结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。清灰结构可根据用户需要采用抽屉式(B型)或灰斗式(A型)。因设备所占空间小，适合于小型喷砂，金属切削，砂轮机，食品，制药等行业的通风除尘。LMCL型脉冲滤筒除尘器规格参数表：一、LTMCWS型系列滤筒除尘器产品概述：LTMCWS型系列滤筒除尘器，是我厂吸收和综合国内外同类产品的优点，研制成的新产品，它采用了折叠滤筒式新颖结构形式，滤料采用我厂的新技术产品微孔薄膜复合滤料，因而具有独特的技术性能及运行可靠等优点，广泛适宜于烟草、医。二、LTMCWS型系列滤筒除尘器工作原理：本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒外透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时(也可时间设定)，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒(芯)中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。锅炉除尘器停运1、机组计划停机之前值长应及时通知除灰器运行人员，了解停机时间。2、短时停机（17天），除尘器运行人员在停机前保证差压在正常范围前提下停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新预涂灰。3、锅炉长期停运时，喷吹继续运行30分以上，尽可能除尘布袋上的粉尘层；关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时必须按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上（引风机具体运行时间应脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求），将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运行。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出，个箱室的阀就开始关闭切断过滤气流：然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲进净气室，滤袋上的粉尘：当这个完成后，阀从新打开，使这个箱式内重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体。XNT/XST型湿式脱硫除尘器是集除尘脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。这种除尘器结构合理、操作简单、除尘效率高、使用寿命长，适用于较小容量的锅炉烟气净化与脱硫，并了广大用户的一致好评。XNT/XST型湿式脱硫除尘器在湿法冲激除尘器中，水浴除尘器是受欢迎一种结构简单，造价低，便于的除尘器。此种类型已历经十五年以来的运行时间，充分证明其运行的可靠，且可因地制宜用砖石或混凝土砌筑结构，适用于较小容量锅炉的烟气净化与脱硫。XNT/XST型湿式脱硫除尘器采用中科院新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理，壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构，确保使用寿命，不论技术与经济上都可与麻石除尘器相媲美。它是各种工业，电站锅炉，尤其对煤粉，液化床等锅炉脱硫的技术装备。CCJ/A型冲激式除尘器是利用水或其它与含尘气体的作用去除粉尘的设备，尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器臂、器件相遇时，发生、凝聚、扩散沉降等，因而从气体中分离出来，达到净化气体的目的。CCJ/A型冲激式除尘器有几种不同型式的排泥浆，冲激式除尘器型号为锥形漏斗排泥浆的冲激式除尘器机组。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,滤袋表面的积灰。性能特点：1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,了反吹气体的能耗。2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启相应,从而了脉冲阀的使用寿命,了脉冲阀的使用可靠性。3.设备运行阻力小,喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰,避免了粉尘被反复吸附的现象,了脉冲喷吹清灰的效果,了布袋阻力。4.滤袋装拆方便,固定可靠采用上部抽装,换袋时,从除尘器净气室滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了换袋。HBTHC系列滤筒式除尘器的用途和特征：HBTHC系列滤筒式除尘器采用脉冲折式滤筒取代常规滤袋和笼骨的新型除尘器。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的粉尘净化、粉尘回收。工作原理：滤筒式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤筒阻留在滤筒表面。随着过滤的不断进行，滤筒表面的烟尘、粉尘越积越多，滤筒阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤筒表面积聚的烟尘、粉尘需及时；在脉冲压缩气体的作用下，反吹滤筒，将附着在滤筒表面的烟尘、粉尘，使滤筒再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续运行。经过滤筒的净化气体，经出气口，由引风机。特点：1、结构紧凑、容易；滤筒使用寿命长，可使用二年或更长；除尘效率高，可达99.99%。2、适合多种工况情况下的使用；根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，解决粉尘治理的难题；3、积木式结构，可组成需要的处理风量；节省压缩空气用量，与常规脉冲收尘器相比，喷吹压力可２０％～４０％。LMCH型系列冲脉滤筒式除尘器，是解决生产悬浮尘粒的各种工作的选择。滤筒采用斜插式安装，具有除尘高率、外形美观、容易等优点。广泛适用于电子、制药、化工、冶炼、卷烟厂、机械铸造、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘，并可用于粉尘的回收。常规静电除尘器在整个供电中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的十分之一。我公司高炉煤气低压脉冲除尘器技术已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。我们愿以丰富的、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。除尘器工艺特点：▲滤速比大布袋除尘70%～100%,箱体数因此30%～40%,面积少；▲滤袋寿命长,地解决了滤布损坏的问题；▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；▲反吹,无任何煤气排放,了大气污染；▲投资低,比大布袋除尘器少20%～25%。工作原理：由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出，个箱室的阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个完成后，阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的阀。QMCⅠ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMCⅠ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。袖袋压力式仓顶收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。YMDⅠ型低压喷吹脉冲除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、压差反馈式脉冲控制仪等几部分组成，除尘设备为单元组合式。除尘设备采用能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。ZC(LPD)型机械回转反吹扁袋除尘器的详细介绍ZCⅡ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器采用的是园形体结构，具有受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件等特点，而且它利用阻力自动控制反吹清灰节约能源布袋使用，适合严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造。压差反馈式脉冲电子控制仪根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹的脉冲间隔。可广泛运用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业的除尘中。用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时附加接地线，即在明显位置把放电极同收尘极用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂电场内有人工作的标示牌。7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。1、除尘布袋外观检验：黑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。2、除尘布袋特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。3、除尘布袋物理性能：如布袋的单位面积、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。4、除尘布袋机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的向负荷伸长率、滤料的等。气箱脉冲袋式除尘器控制如何设定时间的。气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的阀。一、简介控制柜，核心控制采用定时器，定时反吹控制，工作，灵活可靠。二、使用说明1、控制项目：反吹风机一台，减速机一台，卸料器一台。2、控制：自动/自动，面板上转换开关，拨到手动，按动手动按钮进行手动操作，拨到自动定时器，按整定时间自动工作。3、工作：当风机起动后，打开卸料器，让卸料不停工作设定反吹风机工作30分钟，设定反吹风机和减速同时起动开始反吹5分钟，把控制调为自动控制。下班停主风机后，手动反吹风机和减速机10分钟清灰。严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修中应始终保持良好的通风状态。4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.风道采用管布置,结构紧凑。6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全。使用压差或定时两种控制,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。规格及技术参数：型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970二大系列22个品种。390系列低压脉冲喷吹长袋除尘器，分单排和双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000.脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，其技术性能见表1。电除尘器阴极线轧制生产线两套(整体芒,分体芒）；冲床数,大型车床13台；配件有:星形线,进口不锈钢螺旋线,十字骨刺线,V型芒刺线针,骨刺芒刺线针,正四齿芒刺线针,正二齿芒刺线针,斜四齿芒刺线针,芒刺线接头（圆孔）,芒刺线螺旋杆接头和芒刺线接头（椭圆孔）等。970系列除尘器为双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000，脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，起技术性能见表2。4.除尘器的过滤风速取1.0～1.5m/min。公司名称：梁山祥瑞油脂设备销售处一、锅炉除尘器投运1、锅炉布袋除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。2、预喷涂前必须开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。3、锅炉启动时，除尘器应旁路运行。4、投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。5、投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。二、锅炉除尘器运行1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切各滤室差压、各烟道烟气温度、电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路阀状态等变化情况。2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器超温后，应汇报值长，排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况清灰或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。5、除尘运行人员当发现除尘器故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉运行6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。6、定期对设备的部件补充油脂，减速机六个月换一次油，轴承点每周补充一次。7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。词条图册 更多图册脉冲袋式除尘器 编辑中文名 脉冲袋式除尘器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大气污染治理设备 时 间 五十年代目录1 特点2 工作原理3 技术特点4 应用范围特点编辑1、脉冲袋式除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。4、采用上部抽袋，换袋时袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口 [1] 。 [2] 清灰编辑脉冲除尘器随着过滤时间的，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱迅速，滤袋，使滤袋变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中。脉冲布袋除尘器系列设计编辑1、脉冲布袋除尘器按滤袋 [2] 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。脉冲布袋除尘器的选用编辑1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料 [3] ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯）毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。除尘布袋 编辑定义：除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。中文名 除尘布袋 外文名 Dust bag 地 位除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏 布袋分类 圆形、扁形、椭圆形 织物组织 斜纹滤料和锻纹滤料三种1 简介2 布袋分类3 特点4 工作原理5 应用6 结构设计7 制作8 注意事项9 价格计算简介编辑除尘器或除尘设备除尘布袋除尘布袋(2张) 就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯作用与纤维碰撞而被拦截。种类不同的除尘布袋种类不同的除尘布袋(14张)在脉冲和气箱式脉冲除尘器 [1] 中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘等因素。新型环保技术的除尘器布袋，尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。本实用新型是一种结构简单、制造容易的折叠式除尘布袋。在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，因此除尘器体积减小、节省了空间、节约了设备的制造投资。这种布袋除尘有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果，并且有利于除尘布袋的使用寿命。布袋分类编辑一、加工按加工主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工的代号组成的复合字母表示;3、复合滤料除尘布袋：用两种以上制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。二、织物组织按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。1、平纹组织：这是简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料;2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，纱交织点逐步向左或向右;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也，是机织滤料常用的一种组织;3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是，表面有光泽，非常，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。三、滤袋断面形状按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示;3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。脉冲布袋除尘器工作原理编辑脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器特点编辑1、脉冲布袋除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的，了袋的寿命，又便于卸袋。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口，含尘气体通过滤袋净化的中，随着时间的而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力，致使处理风量逐渐，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘运行。 [1] [2] [3]炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。结构设计编辑除尘布袋一般按照清灰不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计可供选择。制作编辑除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；b)无浮线；c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。注意事项编辑1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或的蒸气反应；③与水分发生反应。3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动"纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止"钮,若终停止除尘工作,则按“风机停止"钮即可。（二）远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后， 自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达, 机组停止。（三）注意事项：1、除尘器机组实现在线清灰控制；2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。脉冲布袋除尘器的、1、根据脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器(4张) 除尘器 [4] 的尘量确定定期排灰时间。2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。3、经常检查除尘器脉冲清灰是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。基本（1）设备运行中，应设专人进行，并做好运行记录。 （2）人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并运行参数的和设备维修。（3）定期对设备上需部位补充油。 （4）经常检查除尘器脉冲清灰是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 （5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。（11）定期检查气路，排灰工作情况，发现异常及时排除。（12）根据压缩空气中水分离器积水情况，定期排放积水。（13）停机时，在工艺停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。可能发生的故障机排除4）更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③安装和运行条件。价格计算编辑我们以大家常用的材质来交给你如何计算布袋的价格。公式为：(口径

作;为了克服这种现象，首先应避免在区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间

15℃以上。除尘布袋性能滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件：（1）能阻挡粉尘的通过, 织物线所交织的孔眼要小, 而线条本身要细, 以筛滤的有效面积, 阻力；（2）织物的绒毛要长且弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度；（3）为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气的一面。过滤速度的影响。过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率。当然穿透现象也可通过选用的滤料克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。滤料上粉尘层的影响。袋式除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉的进行，粉尘层逐渐形成，除尘效率相应，当粉尘层完全形成后，过滤效率可达99%以上，对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。漏风与阻力。理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，阻力，可除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，集尘量，无组织排放污染。清灰周期时间较长，会缩短除尘器布袋的使用寿命，进而能耗，清灰不用说肯定大不如从前，设备阻力相对应的也自然;清灰时间过长会引除尘布袋堵塞，从而缩短除尘布袋寿命，并且烟尘会外泄，除尘器其他部件也可能因而受损。清灰周期时间较短，同样也影响除尘布袋的寿命，如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来， 终影响其使用效果。清灰时间过短当然会能耗，总之整个中阻力值是不断攀升，势必影响除尘器的运行。要确定布袋式除尘器清灰周期及时间，必须按照清灰的不同而设定，在实践中我们发现，除尘布袋上醉好能够积存一点粉尘附着层，能够让阻力值趋于正常水平，并且有效缩短清灰时间，布袋除尘器清灰周期稍微长一些，能够除尘器的工作效率。保温措施。保温也是袋式除尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。其结构特点是具有环隙引射器、双膜片脉冲阀及快速拆卸的焊接管组成的喷吹装置，靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，采用高抗的HTL集成电路和可控硅无触点开关的ALmdash;1型、ALmdash;2型电控仪。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。(一)结构特点环隙喷吹脉冲袋式除尘器是在脉冲袋式除尘器基础上进行改进的一种先进除尘装置。含尘气由进气口进入预分离室，除去粗粒粉尘后，经滤袋外壁进入内部得以过滤。净化后的气体经引射器进入上箱体后，由排气管。(二)操作性能特点(1)压力损失低环隙喷吹脉冲袋式除尘器的压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤气速5.3m／min、气体含尘浓度15g/m3、喷吹压力5.2～6.2kgf／cm2、脉冲时间0.13s，脉冲周期60s的情况下，其压力损失分布如表4mdash;21。5、除尘布袋滤尘特性：如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。布袋除尘器高温烟气的冷却：1.自然冷却，运送气体的管道的长度，管道与周围空气的天然对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。2.用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为23.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。3.参混冷空气，把周围的空气一定量，是指和高温烟气混合以温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。定型为CCJ/A（Cmdash;冲激式；Cmdash;除尘器；Jmdash;机组；Amdash;锥形漏斗排泥浆）。按处理风量的能力分八种规格。CCJ/A型冲激式除尘器选用说明一、适用范围：CCJ/A型冲激式除尘器适用于干净化非纤维性，无腐蚀性的温度不高于300℃的含尘气体。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等企业。在用于具有粘性的生石灰运输中的除尘亦能很好的效果，这是该机组的又一突出优点。二、溢流箱的水封高度是按机组分雾室内负压不大于400毫米水柱或正压不大于150毫米水柱设计的，非此使用条件，需另行设计溢流箱。CCJ/A除尘器工作原理经由S形通道后，由于离心力的作用，尘粒的水又回漏斗。净化后的他体由分雾室外挡水板除掉水滴后经净气出口和通风机除尘机组，泥浆则由漏斗的排浆阀定期。当含尘气体以18~35米/秒的速度通过上、下叶片间的S形通道时，激起大量的水花，与水气充分，绝大部份微细的尘粒混凝土入水中，使含尘气体得以充分的净化。高炉煤气脉冲袋式除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒较细的粉尘有一个静止沉降的，此结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰，上述中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的，都由PLC控制，这样周而复始的工作，荒煤气净化。设备是由电气控制：1）分室离线脉冲清灰的顺序控制 2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制3）灰袋的在线自动检漏 4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）5）各种阀门的机旁手动控制从表看出，引射器压力损失为14.5mmH2O，占除尘器压力损失的15.5%。此时其通过气量达每袋365mm3/h，而脉冲袋式除尘器的文氏管在14.5mmH2O压力损失下每袋只能通过145m3/h，可见这一局部压力损失大大。其次，因喷吹装置的清灰能力强，使占除尘器压力损失71％的滤袋压力损失保持在较低值，这样使总的除尘器压力损失大大。(2)过滤气速高过滤气速的高低主要取决于除尘器压力损失的大小。一般除尘器压力损失控制在小于120mmH2O。实验证明，在工业生产常用操作范围内，过滤气速可达5.3m/min，但不宜超过5.5m/min。此时采用208工业涤纶绒布仍可获大于99.6%的除尘效率。过滤气速过高会引起压力损失上升，操作不。与脉冲袋式除尘器相比，过滤气速可66%，处量也相应。(3)压缩空气耗量大环隙引射器的压缩空气耗量较大，以处量10000m3/h所消耗的压缩空气量为例，环隙喷吹脉冲袋式除尘器比脉冲袋式除尘器大25％左右。(三)系列规格我公司制造的环隙喷吹脉冲袋式除尘器，采用相同的过滤单元，组装成12种不同规格。一个过滤单元由35个滤袋组成，处为12000m3/h；大装置由12个过滤单元组成，处理大气量为m3/h。一个过滤单元的35袋环隙喷吹脉冲袋式除尘器性能尺寸。由2～12个过滤单元组成的组合式环隙喷吹脉冲袋式除尘器，其过滤能力为每个过滤单元的倍数，其他技术性能相同。LMCH型脉冲滤筒除尘器，采用上先进的托里特沉流式技术。滤筒采用斜插式安装，既能确保良好的除尘效果，又能方便滤筒的更换。具有体积小，效率高，外形美观，方便等优点，是解决产生悬浮尘粒的各种工作的选择。LMCL型脉冲滤筒除尘器采用垂直式滤筒安装结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。清灰结构可根据用户需要采用抽屉式(B型)或灰斗式(A型)。因设备所占空间小，适合于小型喷砂，金属切削，砂轮机，食品，制药等行业的通风除尘。LMCL型脉冲滤筒除尘器规格参数表：一、LTMCWS型系列滤筒除尘器产品概述：LTMCWS型系列滤筒除尘器，是我厂吸收和综合国内外同类产品的优点，研制成的新产品，它采用了折叠滤筒式新颖结构形式，滤料采用我厂的新技术产品微孔薄膜复合滤料，因而具有独特的技术性能及运行可靠等优点，广泛适宜于烟草、医。二、LTMCWS型系列滤筒除尘器工作原理：本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒外透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时(也可时间设定)，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒(芯)中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。锅炉除尘器停运1、机组计划停机之前值长应及时通知除灰器运行人员，了解停机时间。2、短时停机（17天），除尘器运行人员在停机前保证差压在正常范围前提下停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新预涂灰。3、锅炉长期停运时，喷吹继续运行30分以上，尽可能除尘布袋上的粉尘层；关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时必须按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上（引风机具体运行时间应脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求），将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运行。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出，个箱室的阀就开始关闭切断过滤气流：然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲进净气室，滤袋上的粉尘：当这个完成后，阀从新打开，使这个箱式内重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体。XNT/XST型湿式脱硫除尘器是集除尘脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。这种除尘器结构合理、操作简单、除尘效率高、使用寿命长，适用于较小容量的锅炉烟气净化与脱硫，并了广大用户的一致好评。XNT/XST型湿式脱硫除尘器在湿法冲激除尘器中，水浴除尘器是受欢迎一种结构简单，造价低，便于的除尘器。此种类型已历经十五年以来的运行时间，充分证明其运行的可靠，且可因地制宜用砖石或混凝土砌筑结构，适用于较小容量锅炉的烟气净化与脱硫。XNT/XST型湿式脱硫除尘器采用中科院新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理，壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构，确保使用寿命，不论技术与经济上都可与麻石除尘器相媲美。它是各种工业，电站锅炉，尤其对煤粉，液化床等锅炉脱硫的技术装备。CCJ/A型冲激式除尘器是利用水或其它与含尘气体的作用去除粉尘的设备，尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器臂、器件相遇时，发生、凝聚、扩散沉降等，因而从气体中分离出来，达到净化气体的目的。CCJ/A型冲激式除尘器有几种不同型式的排泥浆，冲激式除尘器型号为锥形漏斗排泥浆的冲激式除尘器机组。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,滤袋表面的积灰。性能特点：1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,了反吹气体的能耗。2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启相应,从而了脉冲阀的使用寿命,了脉冲阀的使用可靠性。3.设备运行阻力小,喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰,避免了粉尘被反复吸附的现象,了脉冲喷吹清灰的效果,了布袋阻力。4.滤袋装拆方便,固定可靠采用上部抽装,换袋时,从除尘器净气室滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了换袋。HBTHC系列滤筒式除尘器的用途和特征：HBTHC系列滤筒式除尘器采用脉冲折式滤筒取代常规滤袋和笼骨的新型除尘器。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的粉尘净化、粉尘回收。工作原理：滤筒式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤筒阻留在滤筒表面。随着过滤的不断进行，滤筒表面的烟尘、粉尘越积越多，滤筒阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤筒表面积聚的烟尘、粉尘需及时；在脉冲压缩气体的作用下，反吹滤筒，将附着在滤筒表面的烟尘、粉尘，使滤筒再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续运行。经过滤筒的净化气体，经出气口，由引风机。特点：1、结构紧凑、容易；滤筒使用寿命长，可使用二年或更长；除尘效率高，可达99.99%。2、适合多种工况情况下的使用；根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，解决粉尘治理的难题；3、积木式结构，可组成需要的处理风量；节省压缩空气用量，与常规脉冲收尘器相比，喷吹压力可２０％～４０％。LMCH型系列冲脉滤筒式除尘器，是解决生产悬浮尘粒的各种工作的选择。滤筒采用斜插式安装，具有除尘高率、外形美观、容易等优点。广泛适用于电子、制药、化工、冶炼、卷烟厂、机械铸造、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘，并可用于粉尘的回收。常规静电除尘器在整个供电中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的十分之一。我公司高炉煤气低压脉冲除尘器技术已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。我们愿以丰富的、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。除尘器工艺特点：▲滤速比大布袋除尘70%～100%,箱体数因此30%～40%,面积少；▲滤袋寿命长,地解决了滤布损坏的问题；▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；▲反吹,无任何煤气排放,了大气污染；▲投资低,比大布袋除尘器少20%～25%。工作原理：由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制发出清灰，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出，个箱室的阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个完成后，阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的阀。QMCⅠ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMCⅠ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。袖袋压力式仓顶收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。YMDⅠ型低压喷吹脉冲除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、压差反馈式脉冲控制仪等几部分组成，除尘设备为单元组合式。除尘设备采用能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。ZC(LPD)型机械回转反吹扁袋除尘器的详细介绍ZCⅡ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器采用的是园形体结构，具有受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件等特点，而且它利用阻力自动控制反吹清灰节约能源布袋使用，适合严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造。压差反馈式脉冲电子控制仪根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹的脉冲间隔。可广泛运用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业的除尘中。用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时附加接地线，即在明显位置把放电极同收尘极用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂电场内有人工作的标示牌。7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。1、除尘布袋外观检验：黑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。2、除尘布袋特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。3、除尘布袋物理性能：如布袋的单位面积、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。4、除尘布袋机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的向负荷伸长率、滤料的等。气箱脉冲袋式除尘器控制如何设定时间的。气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的阀。一、简介控制柜，核心控制采用定时器，定时反吹控制，工作，灵活可靠。二、使用说明1、控制项目：反吹风机一台，减速机一台，卸料器一台。2、控制：自动/自动，面板上转换开关，拨到手动，按动手动按钮进行手动操作，拨到自动定时器，按整定时间自动工作。3、工作：当风机起动后，打开卸料器，让卸料不停工作设定反吹风机工作30分钟，设定反吹风机和减速同时起动开始反吹5分钟，把控制调为自动控制。下班停主风机后，手动反吹风机和减速机10分钟清灰。严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修中应始终保持良好的通风状态。4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.风道采用管布置,结构紧凑。6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全。使用压差或定时两种控制,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。规格及技术参数：型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970二大系列22个品种。390系列低压脉冲喷吹长袋除尘器，分单排和双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000.脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，其技术性能见表1。电除尘器阴极线轧制生产线两套(整体芒,分体芒）；冲床数,大型车床13台；配件有:星形线,进口不锈钢螺旋线,十字骨刺线,V型芒刺线针,骨刺芒刺线针,正四齿芒刺线针,正二齿芒刺线针,斜四齿芒刺线针,芒刺线接头（圆孔）,芒刺线螺旋杆接头和芒刺线接头（椭圆孔）等。970系列除尘器为双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000，脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，起技术性能见表2。4.除尘器的过滤风速取1.0～1.5m/min。公司名称：梁山祥瑞油脂设备销售处一、锅炉除尘器投运1、锅炉布袋除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。2、预喷涂前必须开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。3、锅炉启动时，除尘器应旁路运行。4、投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。5、投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。二、锅炉除尘器运行1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切各滤室差压、各烟道烟气温度、电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路阀状态等变化情况。2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器超温后，应汇报值长，排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况清灰或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。5、除尘运行人员当发现除尘器故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉运行6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。6、定期对设备的部件补充油脂，减速机六个月换一次油，轴承点每周补充一次。7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。词条图册 更多图册脉冲袋式除尘器 编辑中文名 脉冲袋式除尘器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大气污染治理设备 时 间 五十年代目录1 特点2 工作原理3 技术特点4 应用范围特点编辑1、脉冲袋式除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。4、采用上部抽袋，换袋时袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口 [1] 。 [2] 清灰编辑脉冲除尘器随着过滤时间的，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱迅速，滤袋，使滤袋变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中。脉冲布袋除尘器系列设计编辑1、脉冲布袋除尘器按滤袋 [2] 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。脉冲布袋除尘器的选用编辑1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料 [3] ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯）毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。除尘布袋 编辑定义：除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。中文名 除尘布袋 外文名 Dust bag 地 位除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏 布袋分类 圆形、扁形、椭圆形 织物组织 斜纹滤料和锻纹滤料三种1 简介2 布袋分类3 特点4 工作原理5 应用6 结构设计7 制作8 注意事项9 价格计算简介编辑除尘器或除尘设备除尘布袋除尘布袋(2张) 就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯作用与纤维碰撞而被拦截。种类不同的除尘布袋种类不同的除尘布袋(14张)在脉冲和气箱式脉冲除尘器 [1] 中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘等因素。新型环保技术的除尘器布袋，尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。本实用新型是一种结构简单、制造容易的折叠式除尘布袋。在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，因此除尘器体积减小、节省了空间、节约了设备的制造投资。这种布袋除尘有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果，并且有利于除尘布袋的使用寿命。布袋分类编辑一、加工按加工主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工的代号组成的复合字母表示;3、复合滤料除尘布袋：用两种以上制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。二、织物组织按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。1、平纹组织：这是简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料;2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，纱交织点逐步向左或向右;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也，是机织滤料常用的一种组织;3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是，表面有光泽，非常，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。三、滤袋断面形状按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示;3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。脉冲布袋除尘器工作原理编辑脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器特点编辑1、脉冲布袋除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的，了袋的寿命，又便于卸袋。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口，含尘气体通过滤袋净化的中，随着时间的而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力，致使处理风量逐渐，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘运行。 [1] [2] [3]炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。结构设计编辑除尘布袋一般按照清灰不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计可供选择。制作编辑除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；b)无浮线；c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。注意事项编辑1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或的蒸气反应；③与水分发生反应。3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动"纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止"钮,若终停止除尘工作,则按“风机停止"钮即可。（二）远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后， 自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达, 机组停止。（三）注意事项：1、除尘器机组实现在线清灰控制；2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。脉冲布袋除尘器的、1、根据脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器(4张) 除尘器 [4] 的尘量确定定期排灰时间。2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。3、经常检查除尘器脉冲清灰是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。基本（1）设备运行中，应设专人进行，并做好运行记录。 （2）人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并运行参数的和设备维修。（3）定期对设备上需部位补充油。 （4）经常检查除尘器脉冲清灰是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 （5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。（11）定期检查气路，排灰工作情况，发现异常及时排除。（12）根据压缩空气中水分离器积水情况，定期排放积水。（13）停机时，在工艺停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。可能发生的故障机排除4）更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③安装和运行条件。价格计算编辑我们以大家常用的材质来交给你如何计算布袋的价格。公式为：(口径

　　截至目前，环评改革的主要方向，是坚持问题导向，紧扣“放管服"，围绕，做好划框子、定规则、查落实三个环节。相比以往的环评规定，此次环评领域改革已经深入到机制层面，新环评时代已经开启。具体来看，针对项目环评边界不清、针对性不强等问题，在项目环评领域“定规则"：建立完善项目环评和规划环评、区域和水平挂钩的联动机制。

　　源头防控拿出新举措农业面源污染需治理由于化肥的使用、秸秆的焚烧、畜禽粪便污水的排放、农膜及包装废弃物的丢弃等原因，农业面源污染正成为我国日益严重的问题。业内普遍认为，当前，在我国农业活动中，非科学的经念和落后的生产是造成农业面源污染的重要因素。

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　　规划署的一项研究表明，即使在工业生产技术先进、污染程度较轻的美国和欧盟，仅空气污染造成的损失占国内生产总值（GDP）比重就分别达0.7%—2.8%和2%。另一方面，在信息技术带来的“创新红利"逐步减弱、新的重大技术创新及其应用尚未取得突破的背景下，实体经济急需一个新引擎来驱动。