二手锅炉除尘器转让

布袋脉冲除尘器分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，克服分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点。由于采用高能清灰和分式结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，使收尘器了使用的适应性，了除尘效率，了滤袋使用寿命。本产品除尘后的气体含尘浓度完全能达到新的环保排放（排放浓度，热力设备<100mg/Nm3,通风设备<50mg/Nm3）要求。

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结构组成

布袋脉冲除尘器   为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制八部分组成。

工作

大量应用证明，此脉冲除尘技术具有极高的可靠性和极优的性能价格比。此种脉冲收尘器已经在范围内广泛应用，在我国也已经大量推广，在水泥、矿山、机械、电力、化工、冶金、钢铁等行业被广泛的选用。

工作原理

含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构。

性能特点

1、高可靠性设计，保证除尘器随主机长期运行，工作极少；
2、高适应性设计，除尘器可适应广泛的大范围含尘气体；
3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，除尘后的气体含尘浓度完全能达到新的环保排放；
4、的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
5、防漏风设计，保证袋收尘器的漏风率降；
6、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
7、低运行费用，的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻运行，能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及工作；
8、完善的系列化设计，可多种尘源的粉尘治理需要；
9、化设计，可用户备品备件的储存量。

清灰原理

随着过滤时间的，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰

⑨密封检查、安装检查

2.过滤材料 [3] ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯）毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。

⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。